[發(fā)明專利]壓力焊壓力分配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110289831.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN103020330B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田英超;謝榮華;包海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海空間推進(jìn)研究所
• 主分類號(hào): G06F17/50
• 分類號(hào): G06F17/50
• 代理公司: 上海航天局專利中心 31107
• 代理人: 鄭丹力

1.一種壓力焊壓力分配方法，其特征是，包括如下步驟：

步驟1：根據(jù)噴注器結(jié)構(gòu)要求，采用ProE繪制工件和組合立體圖；

步驟2：利用軟件對(duì)模型劃分網(wǎng)格得到有限元模型，利用工件接觸情況及其裝配狀態(tài)對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行簡(jiǎn)化處理；

步驟3：材料特性分析和邊界條件確定，明確材料特性并確定擴(kuò)散焊的溫度(0.5～0.85Tm，Tm：為母材熔點(diǎn))、壓力(0.1～20MPa)、保溫時(shí)間(10～240min)、表面光狀態(tài)(表面進(jìn)行除油處理，并用丙酮或酒精擦拭)和真空度(10^-1Pa～10^-4Pa)；

步驟4：采用相應(yīng)分析軟件獲取表征壓力傳遞、產(chǎn)品變形和應(yīng)力變化的接觸分布、接觸應(yīng)力分布、軸向位移云圖、徑向位移云圖等數(shù)據(jù)，并確定最大接觸應(yīng)力、最小接觸應(yīng)力和最大位移情況；

步驟5：采用工藝試驗(yàn)的方法對(duì)擴(kuò)散焊前后工件關(guān)鍵尺寸(厚度、直徑圓度等)變形進(jìn)行測(cè)量，并與模擬仿真計(jì)算結(jié)果對(duì)比，進(jìn)一步優(yōu)化模型和邊界條件；

步驟6：通過改變工裝與工件某些接觸部位面積大小調(diào)整壓力狀態(tài)，獲得工件最佳受力狀態(tài)，如在工作最小應(yīng)力部位，增加工裝與工件的接觸面積，提高工件表面的接觸狀態(tài)；再如在工作最大應(yīng)力部位，減少工裝與工件的接觸面積，降低最大接觸應(yīng)力值，防止工件變形。