[發(fā)明專利]改良型復(fù)合膠黏劑的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110289777.0 | 申請日: | 2011-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN103013402A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁文雋 | 申請(專利權(quán))人: | 梁文雋 |
| 主分類號: | C09J133/08 | 分類號: | C09J133/08;C09J131/04;C09J11/06;D21H21/14 |
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| 地址: | 110179 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 改良 復(fù)合 膠黏劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及復(fù)合膠黏劑的制備方法,更具體地說,是涉及改良型復(fù)合膠黏劑的制備方法。
背景技術(shù):
紙塑復(fù)合即是在彩印紙上復(fù)合一層聚丙烯薄膜,它可使印刷品表面光亮、平滑,且還有防潮、防污、耐折、耐磨等作用,目前廣泛應(yīng)用于印刷包裝行業(yè)。從化學(xué)的角度看,欲將非極性的聚丙烯膜牢固地粘在極性的紙張表面是較困難的,對所用膠粘劑性能有較高的要求。除此之外由于紙塑復(fù)合工業(yè)化過程要求快速高效,所以所用膠粘劑不僅要粘得牢,還要求初粘性好、粘度合適、涂布均勻、清洗方便。
目前市場上紙塑復(fù)合膠粘劑主要有:
1.溶劑型
其中溶劑含量一般高達(dá)50%,污染及毒性問題嚴(yán)重。
2.乳液型
由于毒性低、污染少、不燃燒等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景,但其穩(wěn)定性,初粘性等不盡人意。
2.乳液與溶劑復(fù)混型
常選用VAE乳液與其它物質(zhì)復(fù)混,因VAE對PP膜親合力有限,一般粘合效果不甚理想。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明就是針對上述問題,提供了一種粘力強(qiáng)、初粘性好、穩(wěn)定期長的改良型復(fù)合膠黏劑的制備方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,以丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯為單體,經(jīng)聚合反應(yīng)合成乳液后,加入增粘劑制成復(fù)合膠黏劑。
工藝步驟為:
1.制備種子乳液
配制好乳化劑,取其中2/3與PVA1999、碳酸氫鈉、水、MA、VA一起加入三口燒瓶中,攪拌均勻,并升溫至65℃,預(yù)乳化5~10min;
2.聚合
加入引發(fā)劑APS,于60~70℃保持回流20~30min,然后再逐滴加入BA和剩余的MA、VA,并分批補(bǔ)加剩余的乳化劑、引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑NSSE,滴加過程控制在3.5~4h,滴加結(jié)束后再反應(yīng)1~2h;升溫至80~90℃,繼續(xù)反應(yīng)1~2h;
3.復(fù)合
將上述乳液冷卻至室溫,加入50~60%的增粘劑甲苯溶液,攪拌均勻即得改良型復(fù)合膠黏劑。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可制得穩(wěn)定性能、初粘性能、涂布性能及對多種油墨紙張粘合性能優(yōu)異的紙塑復(fù)合膠粘劑;增粘劑的處理僅是簡單的溶解過程而不是乳化過程生產(chǎn)成本和強(qiáng)度都得以降低。
具體實施方式:
本發(fā)明的工藝步驟為:
1.制備種子乳液
配制好乳化劑,乳化劑的添加量為1~5%,取2/3的乳化劑與PVA1999、碳酸氫鈉、水、MA、VA一起加入三口燒瓶中,攪拌均勻,并升溫至65℃,預(yù)乳化5~10min;
2.聚合
加入引發(fā)劑APS,于60~70℃保持回流20~30min,然后再逐滴加入BA和剩余的MA、VA,并分批補(bǔ)加剩余的乳化劑、引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑NSSE,滴加過程控制在3.5~4h,滴加結(jié)束后再反應(yīng)1~2h;升溫至80~90℃,繼續(xù)反應(yīng)1~2h;
3.復(fù)合
將上述乳液冷卻至室溫,加入增粘劑甲苯溶液10~30%,攪拌均勻即得改良型復(fù)合膠黏劑。
最為一種優(yōu)選方案,本發(fā)明的工藝步驟為:乳化劑添加量為2.0%,聚合時間為6~7h,增粘劑甲苯溶液的添加量為20%。
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