[發(fā)明專利]竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110289608.7 | 申請日: | 2011-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN102505231A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳水明;趙利明;秦忠興;徐寶法 | 申請(專利權(quán))人: | 紹興縣恒美花式絲有限公司;紹興縣舒麗樂紡織品有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312080 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 竹纖維 coolmax 纖維 導(dǎo)電 混紡紗 及其 加工 方法 | ||
1.一種竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法,其特征是,混紡配比:竹纖維45%-55%;COOLMAX纖維35%-45%;導(dǎo)電纖維0.1-3%范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法,其特征是,原料單纖維:竹纖維1.50×38mm;COOLMAX纖維1.50×38mm;導(dǎo)電纖維:2D-38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法,其特征是,工藝流程:A002D抓棉機(jī)→A006B混棉機(jī)→A036C開棉機(jī)→A092A棉箱驗(yàn)棉機(jī)→A076成卷機(jī)→186H型梳棉機(jī)→FA305并條機(jī)(預(yù)并)→FA305并條機(jī)(三道混并)→A456C粗紗機(jī)→賽絡(luò)紡FA506細(xì)紗機(jī)→1332M絡(luò)筒機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法,其特征是,紡紗各工序技術(shù)條件:
①開清棉工序:本工序采用較輕定量、多松輕打,以梳代打,少打早落,盡可能開松好棉束,做到少損傷纖維為原則進(jìn)行紡制,并采用較低打手速度,以減少纖維損傷;
②梳棉工序:由于竹纖維存在抱合力差,工藝設(shè)計(jì)應(yīng)選擇適當(dāng)針布,較輕定量,多梳少搓,實(shí)現(xiàn)順利轉(zhuǎn)移;
③并條工序:為減少棉條棉結(jié),減少棉條的意外牽伸,改善棉條內(nèi)部的纖維伸度并合理分配牽伸倍數(shù),對定量進(jìn)行逐步的調(diào)節(jié),以滿足粗紡的工藝要求;
④粗紗工藝:原則采用適當(dāng)隔距,輕定量,較大捻系數(shù),較大牽伸倍數(shù),以達(dá)到定量要求,特別注意其定量為適合細(xì)紗的工藝條件,選擇一定要合適,否則會(huì)造成細(xì)紗牽伸負(fù)擔(dān)過大而影響細(xì)紗質(zhì)量;
⑤細(xì)紗工序:為提高紗線條干CV值,減少毛羽,提高紗線強(qiáng)力為重點(diǎn),通過改造細(xì)紗的喂入方式,并采用適當(dāng)羅拉隔距,適中的牽伸倍數(shù),造成較低的錠速的工藝原則,使紗線的毛羽降低,提高質(zhì)量指標(biāo);
⑥絡(luò)筒工序:采用1332M型絡(luò)筒機(jī),應(yīng)對電子消紗器粗細(xì)節(jié)靈度進(jìn)行調(diào)節(jié),以減少因賽絡(luò)紡紗造成的單紗細(xì)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法,其特征是,該方法采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)的關(guān)鍵在于,有一定間距的兩根粗紗通過常規(guī)的牽伸裝置從前羅拉輸出,在前羅拉鉗口處形成三角區(qū),達(dá)到良好的加捻效果和紗線形成,在對其傳統(tǒng)技術(shù)的改進(jìn)過程中主要采取以下措施:
①前紡清花、梳棉、并條工序:半成工藝定量均偏經(jīng)掌握,以減輕細(xì)紗;
②工藝:原則采用“適當(dāng)隔距,輕定量,較大捻系數(shù),較大牽伸倍數(shù)”,以達(dá)到定量要求,特別注意其定量為適合細(xì)紗的工藝條件,選擇一定要合適,否則會(huì)造成細(xì)紗牽伸負(fù)擔(dān)過大而影響細(xì)紗質(zhì)量;
③細(xì)紗工藝:可以適當(dāng)增加鋼絲圈重量(與同紗支相比增加一號),并采用適當(dāng)羅拉隔距,適中的牽伸倍數(shù),較低的錠速工藝原則,使紗線的毛羽降低,提高質(zhì)量指標(biāo),并且在紡紗過程中粗紗間的隔距要根據(jù)不同支數(shù)的紡紗,而有所調(diào)整;
④絡(luò)筒工藝:主要對于電子清紗器粗細(xì)節(jié)靈敏進(jìn)行調(diào)節(jié),使之具有對片段細(xì)紗能夠切除,以減少因賽絡(luò)紡紗造成的單紗細(xì)節(jié)。
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