[發明專利]用于內漸進多焦點鏡片的微振動車拋復合刀架

無效

• 申請號: 201110289492.7
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102441680A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 郭隱彪;黃海濱;潘日;張東旭
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: B23B21/00
• 分類號: B23B21/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種車拋復合刀架，尤其是涉及一種用于內漸進多焦點鏡片的微振動車拋復合刀架。?

背景技術

多功能復合加工機床由于其能在一臺設備上完成多種加工要求的優點，滿足當今社會對于機床高速度、高精度、高效率、高柔性的要求，因此吸引了眾多機床制造商的研究開發。?

復合加工機床所具有的特點：可同時完成工件加工的幾道工序，減少機動和輔助時間，提高生產效率；能減少工件的安裝次數或夾具的轉位次數，以減小和降低定位誤差；減少機床臺數，提高機床利用率，節約費用，降低制造成本；可保證加工表面間的相互位置精度，提高加工質量。?

光學非球面元件的超精密加工一般包括粗加工、精加工以及最終拋光加工，由于工藝的需要，每個光學非球面元件的加工一般都要使用若干臺不同功能的機床，這就在一定程度上影響光學非球面元件的加工時間及加工精度。?

中國專利CN1716717公開一種自動剝線機單驅動三切口復合刀架，包括上下刀片，刀架箱體，上下滑塊，密珠套，導柱，上下齒條，雙頭螺栓，導線套等，還包括左中右上下刀座，左中右上刀片安裝板，左中右下刀片槽板，上下刀座墊塊，而中上下刀座通過上下刀座墊塊，雙頭螺栓安裝在左、右上下刀座上，左、右上下刀座分別安裝在上下滑塊上，左中右下刀片槽板分別安裝在左中右下刀座上，上刀片安裝在左、中、右上刀片安裝板上，下刀片先嵌入左中右下刀片槽板內再安裝左中右下刀座上。?

中國專利CN2812351公開一種自動剝線機單驅動三切口復合刀架，包括上下刀片，刀架箱體，上下滑塊，密珠套，導柱，上下齒條，雙頭螺栓，導線套等，還包括左中右上下刀座，左中右上刀片安裝板，左中右下刀片槽板，上下刀座墊塊，而中上下刀座通過上下刀座墊塊，雙頭螺栓安裝在左、右上下刀座上，左、右上下刀座分別安裝在上下滑塊上，左中右下刀片槽板分別安裝在左中右下刀座上，上刀片安裝在左、中、右上刀片安裝板上，下刀片先嵌入左中右下刀片槽板內再安裝左中右下刀座上。本發明的復合刀架切剝效率高，適用于各?種型號的臺式自動剝線機。?

發明內容

本發明的目的在于針對光學非球面元件超精密加工過程中需進行車削、拋光工序的情況，提供一種能在同一臺機床上完成工件的車削和拋光，加工精度及加工效率較高，主要用于數控機床上的用于內漸進多焦點鏡片的微振動車拋復合刀架。?

本發明設有L形擺動臺、音圈電機、刀架基座、復合刀架和回轉氣缸；所述L形擺動臺上部設有用于與機床臂連接的連軸孔，音圈電機的定子嵌入L形擺動臺下部，音圈電機的動子與刀架基座下部連接，回轉氣缸設在刀架基座上部后方，回轉氣缸與復合刀架連接。?

本發明具有以下突出優點：?

1)具有復合功能，效率高?

將車削和拋光工具安裝到同一個刀架上，在一個車床上能同時完成非球面光學元件的車削和拋光工序，提高加工效率及機床利用率，并能有效避免由重復裝夾引起的裝配誤差；?

2)結構簡單，成本低?

可采用90度臺中臺式雙擺動機構，結構緊湊，能有效減少成本；根據機床構造及實際加工需要對L形擺動臺及復合刀架進行改造，簡單方便，適應性強。?

3)可同時實現外圓和端面加工?

復合刀架通過L形擺動臺的擺動，既可以實現外圓車削，也可以做端面車削拋光。?

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構組成示意圖。?

圖2為本發明實施例的主視結構組成示意圖。?

圖3為本發明實施例的俯視結構組成示意圖。?

圖4為本發明實施例中的復合刀架主視結構組成示意圖。?

圖5為本發明實施例中的復合刀架俯視結構組成示意圖。?

以下給出各圖中的主要配件的標記：?

1、音圈電機動子，2、L形擺動臺，3、連接孔，4、工件，5、機床旋轉軸，6、工作臺，7、復合刀架，8、回轉氣缸，9、車刀，10、刀架基座，11、音圈電機定子，12、刀座，13、電機，14、小磨頭，15、連接軸。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步闡述。?

參見圖1～5，L形擺動臺2通過連接孔3與復合機床臂連接，通過機床臂的旋轉帶動L形擺動臺2進行擺動，音圈電機定子11固定在L形擺動臺2下方，并嵌入其中，音圈電機動子1與刀架基座10連接，刀架基座10后端設有回轉氣缸8，回轉氣缸8與圖4中復合刀架7的連接軸15連接，復合刀架7上可根據需要在刀座12上安裝加工涉及的工具，控制回轉氣缸8旋轉帶動復合刀架7的旋轉可以進行加工工具的切換，從而實現復合加工。以非球面元件為加工對象進行先車后拋為例，參考圖1，工件4倒置固定在工作臺6上并與機床旋轉軸5連接，工件4在機床旋轉軸5的帶動下可實現旋轉及進給運動，如圖4所示，在復合刀架7的刀座12上分別安裝切削用車刀9及拋光用小磨頭14，首先進行車削加工，調節回轉氣缸使得車刀9正對工件4，在L形擺動臺2的作用下，車刀9可以實現對工件4母線的切削，配合工件4的旋轉運動，即可實現對整個工件4表面的切削。經過切削粗加工和精加工后，控制回轉氣缸8轉動，通過復合刀架7的連接軸15帶動復合刀架7旋轉，實現加工工具從車刀9到小磨頭14的切換，用同切削的加工方式進行拋光，即實現工件4的車拋復合加工。加工過程中，可以控制音圈電機動子1以適合的頻率和振幅做往復直線運動，為加工工具提供微振動以提高工件4的加工精度。?