[發明專利]盤式自動噴涂工作臺

無效

• 申請號: 201110289415.1
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103028529A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 李俊剛;李晴
• 申請（專利權）人: 天津市拓麗豐科技有限公司
• 主分類號: B05C13/00
• 分類號: B05C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于加工機械領域，特別是噴涂工作臺領域。?

背景技術

涂裝生產已廣泛涉及于汽車，家居，建筑裝潢等各個行業。涂裝設備的設計也成為影響企業投資、涂裝質量、生產效益的決定因素。涂裝行業一般有前處理、噴涂、干燥三個工藝階段。目前，涂裝行業的瓶頸就在噴涂室，受噴涂室工設備影響直接決定產品產量，質量。一些小型企業一般采用人工手噴方法，沒有噴涂工作臺，生產的產品質量不穩定，不良率高，且產量小。大中型企業皆采用流水線生產，噴涂工作臺與流水線為一體，不利于噴涂檢驗，導致出現成品批次不良。并且流水線占地大，投資大，維護成本高。?

涂裝用治具是指盛放被涂裝工件的專用器具，該治具既不能遮擋被噴涂部位，滿足工藝要求；還要方便取、放工件。治具的好壞直接影響產品的質量，工作的效率。因每個生產廠加工不同的產品，所做的治具也不同，治具沒有統一標準和生產廠家，不能批量生產，只能根據需要進行現場設計，加工生產，因而治具的價格極高。流水線上的治具需要滿足整條線的數量，少則幾百個，多則幾千個，因此治具費用也是一筆重要開支。?

發明內容

本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種盤式自動噴涂工作臺。?

盤式自動噴涂工作臺，其特征在于：包括轉盤11，所述的轉盤11的中心向下設有轉軸，轉軸通過聯軸器X12、.減速機X13與電機X14.連接；轉盤邊內部周圍均勻設置孔，孔內安裝治具2，作為工作檔位；治具2的底部設有螺絲接口，用于與軸棍帽3固定連接，所述的軸棍帽內有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內，所述的軸棍5的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉盤的工作檔位上；皮帶6與與電機Y9相連的減速機Y8.、聯軸器Y7連接；齒輪A固定在聯軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A101、齒輪B102、齒輪C上。?

本發明將以往的流線性加工更改為輪盤式往復回轉自動工作，并且工件在噴涂室實現自轉，滿足噴涂工藝要求。采用步進式電機(電機X)通過減速機帶動聯軸器轉動，聯軸器穿過轉盤中心軸依靠定位螺絲連接固定在轉盤中心，將轉盤轉動。工件加卡在治具上，治具固定于轉盤上。依靠另一個步進電機(電機Y)帶動皮帶轉動，皮帶帶動軸棍轉動，軸棍帶動治具和工件轉動，實現工件自轉。?

附圖說明

圖1是本發明結構圖，其中：1.工件2.治具3.軸棍帽4.軸承5.軸棍6.皮帶7.聯軸器Y?8.減速機Y?9.電機Y?10.支架X?11.轉盤12聯軸器X?13.減速機X?14.電機X??15支架Y，101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。?

圖2是本發明轉盤工作區域示意圖，其中：A放件區B除塵區C噴涂區D流平區E取件檢驗區F工件檔位G噴涂室。?

圖3是皮帶(帶動工件自轉)說明圖；其中101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。?

具體實施方式

參見附圖1，盤式自動噴涂工作臺，其特征在于：包括轉盤11，所述的轉盤11的中心向下設有轉軸，轉軸通過聯軸器X12、.減速機X?13與電機X14.連接；轉盤邊內部?周圍均勻設置孔，孔內安裝治具2，作為工作檔位；治具2的底部設有螺絲接口，用于與軸棍帽3固定連接，所述的軸棍帽內有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內，所述的軸棍5的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉盤的工作檔位上；皮帶6與與電機Y9相連的減速機Y8.、聯軸器Y7連接；齒輪A101固定在聯軸器Y的一端，齒輪B102、齒輪C103分別固定能夠在相應支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。?

所述的電機X和電機Y是步進式電機。?

所述的電機Y9通過支架Y10固定在地面上。?

所述的電機X14.通過支架X15固定在地面上。?

所述的齒輪A、齒輪B、齒輪C為軸承齒輪。?

所述的轉盤11采用鋁質金屬材料制成。?

所述的皮帶6帶有凹槽，所述的軸棍的底部設有凸槽，凸槽與皮帶6相嚙合。?

所述的孔有10～30個。?

參見附圖2，圖2是本發明轉盤工作區域示意圖，其中：A放件區B除塵區C噴涂區D流平區E取件檢驗區F工件檔位G噴涂室。?