[發明專利]一種工字型磁芯及其制作方法

無效

• 申請號: 201110289039.6
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102360784A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 巫濟輝
• 申請（專利權）人: 深圳市金瑞中核電子有限公司
• 主分類號: H01F27/26
• 分類號: H01F27/26;H01F27/255;H01F1/36;H01F41/02
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技術領域

本發明涉及一種工字型磁芯，尤其涉及一種閉磁路工字型磁芯及其制作方法。?

背景技術

目前的電源產品都朝著頻率高、體積小、重量輕、功率高的方向發展，因此需要減小其中每個部件的體積，這就導致對產品的結構有了更高要求。其中，電感也要符合電源產品小型化的要求，而磁芯的大小基本能夠決定電感的體積大小。?

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。例如，錳-鋅鐵氧體和鎳-鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。其中，鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率和低磁導率等特性，以及在高于1MHz的頻率亦產生較低損耗的優點。鐵氧體磁芯用于各種電子設備的線圈和變壓器中。?

現有技術中，工字型磁芯比較常見。傳統工字型磁芯的制造過程中，鑒于工字型磁芯的形狀特點，大多采用鐵氧體粉末壓制成圓柱型，然后在柱體的中間部位通過切槽機切割一個適當的凹槽，用于繞線制作電感。這種制造方法的操作工序比較繁瑣，浪費時間，并且切割步驟產生大量邊角廢料，浪費資源。尤其對于微型磁性，切割中間凹槽的難度較大，廢品率高，生產效率低。而在現有技術中還不存在用模具進行工字型磁芯的制造。?

現有技術中，工字型磁芯的兩端部和中間凹槽都是圓柱形，從力學角度來看，圓柱形物體，易于滾動，難以被夾具夾住，且由于圓柱形具有凸面，若采用磁鐵吸引方式固定磁芯，凸形接觸面比平面穩定性差，這造成磁芯后續制作電感過程的操作不便。?

此外，工字型磁芯繞線后制成的電感，需要與電路板焊接。而目前的電感的焊接部位是點式焊接腳，由于點式焊接腳與電路板接觸面小，導電性能較差，且在強烈撞擊下，電感的牢固性差。?

發明內容

本發明所要解決的問題在于提供一種制造工藝簡單、經濟節能，使用方便、小體積的工字型磁芯及其制造方法。?

為解決以上問題，本發明采用以下技術方案：?

一種工字型磁芯，包括兩端部、中間凹槽、蓋板和焊接腳，所述蓋板與兩端部固定連接，所述兩端部下端具有焊接腳，所述焊接腳的末端是平面型末端，所述兩端部是長方體形兩端部，中間凹槽是長方體形中間凹槽。?

所述兩端部下端具有四個焊接腳。?

所述兩端部是鎳鋅鐵氧體材料的兩端部。?

所述中間凹槽是鎳鋅鐵氧體材料的中間凹槽。?

所述蓋板是鎳鋅鐵氧體材料的蓋板。?

一種工字型磁芯的制造方法，包括以下步驟：?

1)成型：在100MPa～240MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，生坯的密度為2.8～3.2g/cm³，采用振動設備去除?生坯的毛刺；?

2)燒結：生坯樣品裝入匣缽放到燒結爐中，在1000℃～1200℃溫度中燒結，并在此溫度下保溫2～6小時，燒結過程在空氣中進行，保溫結束后降溫到150℃出爐；?

3)出爐后磁芯主體的四個焊接腳在端銀機中鍍上銀，之后對產品進行外觀檢查，合格品包裝入庫。

所述步驟1)中，進一步優選在160MPa～200MPa的壓力下將鎳鋅鐵氧體顆粒料在模具中壓制成生坯，優選生坯的密度為3.0～3.15g/cm³。?

所述步驟2)中，進一步優選燒結溫度為1050℃～1130℃，優選保溫時間為2～4小時。?

本發明具有以下有益效果：其一、主體磁芯由模具一體成型后可以省去傳統工藝中磁芯的切槽工序，減少對材料的浪費及粉塵對環境的污染，簡化工藝過程，生產效率高，尤其對于一些微型工字型磁芯，采用模具一體成型的生產，可避免傳統方法生產中切槽過程中的操作難度，大大提高了生產效率；其二、工字型磁芯的焊接腳的末端是平面型末端，與電路板焊接牢固，且與電路板接觸面積大，導電性能好，且四個焊接腳鍍銀減少對金屬腳片的應用，便于產品的組裝；其三、采用長方體形兩端部和長方體形中間凹槽，這種外形方便采用模具進行生產時開模步驟的操作，因此適合采用模具進行大規模生產，生產效率高，廢品率低；其四、本發明在制作電感過程中，長方體形兩端部，相對于圓形兩端部，可被夾具更牢固地夾住，或被牢固地磁性吸?引住，然后進行繞線，相對于傳統手工繞線來說，大大提高了生產效率；其四、本發明兩端部與蓋板連接，形成閉合磁路，增加電感，減少漏感損失。?

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。?

附圖標記：1、兩端部；2、中間凹槽；3、蓋板；4、焊接腳。?

具體實施方式

下面結合實施例，進一步介紹本發明的技術方案。?

實施例一?