[發明專利]一種新型測量超高溫介質壓力的遠傳壓力、差壓變送器

有效

• 申請號: 201110288877.1
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN103017974A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王徐堅;郝正宏;李俊毅
• 申請（專利權）人: 上海洛丁森工業自動化設備有限公司
• 主分類號: G01L19/04
• 分類號: G01L19/04;G01L19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種新型遠傳壓力、差壓變送器，它適合400℃以上超高溫介質的測量，可廣泛應用于化工、電力、石油、冶金等工業領域。

背景技術

目前在壓力、差壓變送器行業，公知的測量高溫介質壓力的遠傳壓力、差壓變送器是由帶測量膜片的膜盒、不銹鋼毛細管、高粘度高溫充灌液或者低粘度高溫充灌液和壓力、差壓變送器本體組成。在測量高溫介質壓力時，選用高粘度的高溫充灌液，這種充灌液沸點高，但液體流動性差，影響了不銹鋼毛細管內壓力的傳遞速度，導致遠傳壓力、差壓變送器反應遲緩，響應時間長；選用低粘度的高溫充灌液，雖然其流動性好，但是沸點低，當介質溫度高于其沸點時，腔體內的高溫充灌液就會瞬間氣化，體積膨脹直接導致測量膜片鼓起，且永久不可恢復，造成功能損壞。這種遠傳壓力、差壓變送器受高溫充灌液特性的影響，不具備測量400℃以上的超高溫介質壓力的能力。

發明內容

為了克服現有的遠傳壓力、差壓變送器針對超高溫介質壓力測量的不足，本發明提供一種新型測量超高溫介質壓力的遠傳壓力、差壓變送器，這種超高溫遠傳壓力、差壓變送器采用全新的分體式結構設計，利用耐超高溫的高粘度高溫充灌液和低粘度的高溫充灌液相結合的方法，并使高粘度高溫充灌液貼近超高溫介質，使低粘度高溫充灌液遠離超高溫介質，從而在確保超高溫遠傳壓力、差壓變送器的響應時間的同時，能夠適應400℃以上的介質溫度。

本發明所采用的技術方案是：連接法蘭、隔離法蘭的外端面分別焊接測量膜片和隔離膜片，然后將散熱筒焊接連接在連接法蘭和隔離法蘭之間，再注入耐超高溫的高粘度高溫充灌液，組成一個超高溫充灌液腔體；在隔離法蘭的另一端配對焊接一配對法蘭，連接不銹鋼毛細管和壓力、差壓變送器，注入低粘度高溫充灌液，組成一個普通高溫充灌液腔體。工作時，超高溫介質壓力通過耐超高溫的高粘度高溫充灌液傳遞到隔離膜片，隔離膜片再通過不銹鋼毛細管中低粘度高溫充灌液將超高溫介質壓力傳遞到壓力、差壓變送器本體，實現了壓力傳遞和測量。通過超高溫充灌液腔體的高溫隔離和散熱，超高溫度不會傳遞到低粘度的高溫充灌液，從而保護了超高溫遠傳壓力、差壓變送器，實現了超高溫介質壓力的測量。

本發明的有益效果是，這種新型的遠傳壓力、差壓變送器能夠實現超高溫介質的壓力測量，同時保證其本身不發生損壞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構原理圖。

圖2是本發明的工作原理圖。

圖中1.測量膜片，2.連接法蘭，3.散熱筒，4.超高溫充灌孔，5.高溫充灌孔，6.毛細管接頭，7.不銹鋼毛細管，8.壓力、差壓變送器本體，9.低粘度高溫充灌液，10.配對法蘭，11.隔離膜片，12.隔離法蘭，13.高粘度高溫充灌液。

具體實施方式

在圖1中，連接法蘭(2)、隔離法蘭(12)兩外端面分別布置測量膜片(1)和隔離膜片(11)，散熱筒(3)焊接連接在連接法蘭(2)和隔離法蘭(12)之間，通過隔離法蘭(12)上的超高溫充灌孔(4)，將耐超高溫的高粘度高溫充灌液體(13)適量注入后密封，組成了一個超高溫充灌液腔體。將配對法蘭(10)、毛細管接頭(6)、不銹鋼毛細管(7)和壓力、差壓變送器本體(8)依次焊接連接，再和隔離法蘭(12)組裝焊接，然后在配對法蘭上的高溫充灌孔(5)注入低粘度高溫充灌液體(9)后密封，組成了一個普通高溫充灌液腔體。兩個不同耐溫腔體通過隔離膜片(11)隔離開，來實現壓力傳遞。

在圖2中，當測量膜片(1)受到超高溫度介質壓力時，壓力通過超高溫充灌液腔體內的高粘度高溫充灌液(13)傳遞到隔離膜片(11)，隔離膜片(11)將壓力傳遞給普通高溫充灌液腔體內的低粘度高溫充灌液體(9)，最后傳遞到壓力、差壓變送器本體(8)，實現了超高溫介質的壓力傳遞和測量。超高溫介質傳遞到測量膜片(1)的熱量隨著超高溫充灌液腔體和散熱筒(3)的逐級傳遞、散發而減弱，不會對普通高溫充灌液造成影響。同時超高溫充灌液腔體的短通道提高了壓力傳遞的速度，縮短測量響應時間。