[發明專利]一種高強鋼堆焊銅層工藝

無效

• 申請號: 201110288759.0
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102441721A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 廖益滿;楊國城;曾海
• 申請（專利權）人: 武漢武船機電設備有限責任公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/173
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

?本發明屬于焊接技術領域，涉及一種高強鋼堆焊銅層工藝。

背景技術

在現有的焊接技術中，對于屈服強度為700Mpa到900Mpa高強度鋼堆焊銅層技術主要采用火焰釬焊的方法，然而該工藝方法本身存在焊接預熱溫度高，焊接溫度難以控制，焊接變形大等缺點，導致銅層堆焊質量難以保證，對工人的技術要求高，生產勞動強度大，生產效率低。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種焊接工藝簡便，焊接質量高的高強鋼堆焊銅層工藝。

本發明提供一種高強鋼堆焊銅層工藝，其焊接方式：熔化極惰性氣體保護焊；

施焊溫度：焊前預熱200℃～250℃，焊接過程中保持每層或每道間溫度與預熱溫度相同。

優選的，焊接材料采用SCu6180，直徑為φ1.0。

優選的，所述焊前預熱時將待堆焊區域50mm范圍內預熱。

優選的，所述熔化極惰性氣體保護焊采用的保護氣體為純氬，所述純氬純度不低于99.99%。

優選的，焊接順序采用多層多道焊。??????????????????????????

優選的，焊接位置為平焊或橫焊。

優選的，焊接參數為：焊接電流為200～250A，電弧電壓為24-28V，氣體流量為15-25L/min；焊接速度為28-40cm/min，電流特性為直流反接。

本發明的有益效果是采用惰性氣體保護焊，焊接保護好，預熱溫度低，焊接溫度容易控制，焊接質量穩定，而且極大降低了勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本。

具體實施方式

在某船體建造中配套使用鍛鋼QD785，即屈服強度為785Mpa的高強度鋼，該鋼材在利用回轉環鎖緊的耐壓通道中存在堆焊銅層的結構形式，且銅層堆焊的工藝水平對銅層內部質量及與鋼基體的結合性能有非常重要的影響，采用了本發明的高強鋼堆焊銅層工藝在QD785鋼基體上堆焊銅層，其工藝如下：

焊接方式：熔化極惰性氣體保護焊，保護氣體為純氬，純度不低于99.99%；

焊接材料：SCu6180，即S215，直徑為φ1.0；

施焊溫度：焊前預熱200℃～250℃，在焊前預熱時將待堆焊區域50mm范圍內預熱。

焊接過程中保持層(道)間溫度與預熱溫度相同；

焊接順序：采用多層多道焊；

焊接參數：焊接位置為平焊，焊接電流為230A，電弧電壓為25V，氣體流量為18L/min；焊接速度為30cm/min，電流特性為直流反接。

本發明中，采用氬氣作為保護氣體可以極大減少銅層氧化的可能；焊前預熱200℃～250℃并保證焊接過程中層(道)間溫度與預熱溫度相同，可以減少出現銅層未熔合的現象；采用多層多道焊，可以防止出現焊縫開裂或延遲裂紋的發生，同時，前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程，后一道焊縫對前一道焊縫來說相當于一個“后熱處理”的過程，有效的改善了焊接過程中應力分布狀態，利于保證焊接質量；采用合適焊接工藝參數如電流、電壓和焊接速度等對焊接熱循環起到良好作用。

由于采用了惰性氣體保護焊，焊接保護好，預熱溫度低，焊接溫度容易控制，焊接質量穩定，而且極大降低了勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。