[發明專利]皮帶機尾自動牽引裝置及其工作方法

無效

• 申請號: 201110288407.5
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102425451A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 何希霖;趙佰珂;劉昌偉;李云志
• 申請（專利權）人: 山東新礦趙官能源有限責任公司
• 主分類號: E21F13/00
• 分類號: E21F13/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一種皮帶機尾自動牽引裝置及其工作方法，屬于煤礦井下設備牽引技術領域。

背景技術

煤礦采煤面接面皮帶隨著開采的推移，皮帶機尾要隨時牽引。通常情況下，皮帶機尾使用回柱絞車牽引，但絞車每隔一段時間就需要挪動位置，其缺點是：設備多、投資大，安全隱患多，且費時費力，在一定程度上影響了生產的連續性。而且用絞車牽引皮帶機尾還容易造成鋼絲繩傷人事故。

針對現有牽引絞車的不足，中國專利201786383U公開了一種礦用皮帶機尾推移裝置，該裝置雖然所采用的設備數量相對于牽引絞車有所減少，但是該裝置依然存在以下不足：所述推移裝置的體積相對較大，在煤礦井下有限空間內該專利的應有優勢大大減弱；實現皮帶機尾推移同時卻不能同時張緊皮帶吊掛繩，增加了工作量；推移機尾的同時易導致轉載機變形；推移皮帶機尾時易導致機尾不正進而引起皮帶跑偏。

中國專利CN201301727涉及一種煤礦礦井下使用的液壓自移皮帶機尾，雖然順利解決了皮帶機尾緩沖架損壞及皮帶機尾架變形問題，但是該裝置依然存在以下不足：該裝置操作過于煩鎖，不利于井下高效作業；牽引完機尾不能同時張緊皮帶吊掛繩，增加了工作程序；該裝置容易破壞頂板，機損率過高。

發明內容

針對現有的技術的不足，本發明提供一種可近距離對皮帶機尾自動牽引的裝置。本發明還提供一種上述自動牽引的裝置的工作方法。

術語說明：

皮帶：主要用于煤礦井下運輸煤炭的設備。

皮帶機尾：是位于采煤面的皮帶運輸機的一部分，位于皮帶運輸機的尾部，與其他運輸設備搭接。

本發明的技術方案如下：

一種皮帶機尾自動牽引裝置，包括牽引油缸、鎖繩油缸、鎖繩器和繩索，所述的鎖繩油缸分別固定安裝在皮帶機尾架兩側，所述的牽引油缸分別固定安裝在皮帶機尾架兩側，所述的牽引油缸的活塞端固定安裝有鎖繩器，所述的繩索的牽引端由鎖繩油缸穿出，穿過牽引油缸活塞端上的鎖繩器和安裝在繩索上的鎖繩器與皮帶機尾的兩側固定連接。

所述的鎖繩器包括外殼、偏心輪、旋轉軸和彈簧；所述旋轉軸穿過偏心輪的中心孔設置在外殼內，所述彈簧的一端與外殼內壁固定連接，彈簧的另一端卡在偏心輪的側壁上；在外殼內，所述的偏心輪在彈簧的驅動下沿旋轉軸轉動，所述偏心輪與外殼上表面圍成繩索通道。所述彈簧的作用是：保持偏心輪向自動封閉繩索通道的方向轉動，所述的繩索沿繩索通道穿過。

所述牽引油缸設置有操縱閥和引力表。所述操縱閥的作用是控制牽引油缸的伸縮；所述引力表的作用是顯示牽引油缸的牽引力大小。

所述鎖繩油缸設置有液壓單向閥和調壓閥。所述液壓單向閥的作用是在牽引皮帶機尾過程中需要暫停時，自動鎖住繩索不動；所述調壓閥的作用是調節鎖繩油缸的牽引力大小。

一種上述皮帶機尾自動牽引裝置的工作方法，方法如下：

1)將繩索的牽引端與皮帶機尾的兩側固定連接；

2)調節鎖繩油缸的液壓單向閥，使鎖繩油缸與牽引油缸之間的繩索處于緊張狀態，控制繩索不動；

3)調節操縱閥，控制牽引油缸伸出，所述牽引油缸活塞端上固定安裝的鎖繩器與繩索相對運動，鎖繩器自動解鎖；所述繩索上安裝的鎖繩器被牽引油缸頂出，鎖繩器自動解鎖；

4)當牽引油缸伸出至最大行程時，調節操縱閥，控制牽引油缸活塞端縮回：繩索上的鎖繩器自動鎖繩、牽引油缸活塞端上固定安裝的鎖繩器自動鎖繩，在牽引油缸的牽拉下，繩索牽拉皮帶機尾向牽引油缸位置移動；此時鎖繩油缸與牽引油缸之間的繩索處于松弛狀態，調節鎖繩油缸的液壓單向閥，收起繩索，使鎖繩油缸與牽引油缸之間的繩索處于緊張狀態，控制繩索不動；返回步驟3)；

5)當牽引油缸伸出至碰到皮帶機尾時，調節操縱閥，控制牽引油缸活塞端縮回：繩索上的鎖繩器自動鎖繩、牽引油缸活塞端上固定安裝的鎖繩器自動鎖繩，在牽引油缸的牽拉下，繩索牽拉皮帶機尾縮回至牽引油缸位置；此時鎖繩油缸與牽引油缸之間的繩索處于松弛狀態，調節鎖繩油缸的液壓單向閥，收起繩索，使鎖繩油缸與牽引油缸之間的繩索處于緊張狀態，控制繩索不動；完成對皮帶機尾的自動牽引。

本發明的優勢在于：

1.本發明的皮帶機尾自動牽引裝置可以近距離完成對皮帶機尾的牽引，利用工作面上的液壓管路作為動力源，無需安裝電器設備，杜絕了電器失爆故障的發生。

2.本發明縮短工作時長、減少人工成本、提高工作效率。

3.本發明的操作簡便易行，通過對繩索交替的解鎖伸出、鎖繩和牽引，進而達到自動牽引皮帶機尾前移的目的，保證了人員施工安全。