[發明專利]熱風濃縮法脫除污酸中F、Cl、As的工藝

有效

• 申請號: 201110288298.7
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102424368A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 崔志祥;王智;李維群;王海濱;肖玉文;趙慶彬;郭士峰;楊亮
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發明涉及一種化學工藝，尤其是一種有色冶金領域的煙氣制酸工藝，具體是制酸工藝的脫除雜質工藝。

背景技術

有色冶煉行業中利用冶煉煙氣制酸前要先進行濕法凈化，其中的SO₃遇水會生成稀硫酸，并與煙塵混合在一起，產生含有砷、氟、氯和重金屬等的污酸，污酸沒有工業用途，必須進行無害化處理。目前普遍采用硫化除雜石灰乳中和法來處理污酸，該工藝方法是為了能讓煙氣稀酸洗滌工藝順利進行而采取的應對措施，在污酸處理領域也是一項較為成熟和普遍的工藝，但此工藝主要存在以下幾點不足：

（1）系統受煙氣中SO₃含量的制約，如遇SO₃含量升高，則污酸產量增加，而系統不能及時提高處理量以應對過多的污酸，從而影響主系統的正常運行；

（2）污酸中的稀硫酸沒有得到有效利用，導致硫資源白白浪費；

（3）污酸中和時使用大量的石灰，同時產生大量低品質的無用的石膏渣，加大了污酸處理費用；

（4）污酸處理過程要產生H₂S、硫化渣及石膏渣，處理環節長且會造成二次污染。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術的不足而提供一種熱風濃縮法脫除污酸中F、Cl、As的工藝。

本發明所采用的技術方案是：熱風濃縮法脫除污酸中F、Cl、As的工藝，有色金屬冶煉過程中產生的煙氣經電收塵后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，脫除工藝為：1）空氣通過鼓風機吹入SO₃冷卻器，利用SO₂轉化為SO₃過程中釋放出大量余熱，將空氣轉換為熱空氣，進入濃縮塔底部；2）污酸輸送泵將污酸泵入濃縮塔頂部，自塔頂部噴淋，與自下而上的熱空氣充分接觸；3）污酸中F、Cl與水蒸氣結合，以酸霧形式進入尾氣洗滌塔4液堿儲槽的堿液通過液堿輸送泵泵入尾氣洗滌塔中，中和形成鹽排出；4）濃縮塔底部得到的濃縮酸經冷卻除As、硫化除雜，得工業品硫酸。

本發明所采用技術方案包括：步驟2）中污酸濃縮后，F、Cl以氣態析出。

濃縮塔底部連接循環泵，將濃縮后的濃縮酸泵入濃縮塔頂部，反復除F、Cl及對酸濃縮。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：不影響硫酸生產系統的運行，占地面積小，流程短，污酸處理量大；污酸中硫資源得到合理回收利用，并有效脫除了污酸中的F、Cl、As；不需要用石灰中和污酸，避免產生大量的石膏渣，節省了污酸處理費用支出；此項污酸處理新工藝為處理高含F、Cl的海底礦料及海水選礦提供了技術支撐。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖中，1為污酸輸送泵，2為濃縮塔，3為污酸濃縮循環泵，4為尾氣洗滌塔，5為洗滌塔循環泵，6為液堿輸送泵，7為堿液儲槽，8為SO3冷卻器，9為鼓風機，Ⅰ為空氣，Ⅱ為污酸，Ⅲ為鹽，Ⅳ為濃縮酸。

具體實施方式

熱風濃縮法脫除污酸中F、Cl、As的工藝，有色金屬冶煉過程中產生的煙氣經電收塵后制酸，稀酸中含有F、Cl、As，脫除工藝為：1）空氣Ⅰ通過鼓風機9吹入SO₃冷卻器8，利用SO₂轉化為SO₃過程中釋放出大量余熱，將空氣轉換為熱空氣，進入濃縮塔2底部；2）污酸輸送泵1將污酸Ⅱ泵入濃縮塔2頂部，自塔頂部噴淋，與自下而上的熱空氣充分接觸；3）污酸Ⅱ中F、Cl與水蒸氣結合，以酸霧形式進入尾氣洗滌塔4，液堿儲槽7的堿液通過液堿輸送泵6泵入尾氣洗滌塔4中，中和形成鹽Ⅲ排出；4）濃縮塔2底部得到的濃縮酸Ⅳ經冷卻除As、硫化除雜，得工業品硫酸。

步驟2）中污酸Ⅱ濃縮后，F、Cl以氣態析出。

濃縮塔2底部連接循環泵3，將濃縮后的濃縮酸Ⅳ泵入濃縮塔2頂部，反復除F、Cl及對酸濃縮。