[發(fā)明專利]一體成型的鞋底加工工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110288259.7 | 申請日： | 2011-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN102406282A | 公開（公告）日： | 2012-04-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 廖輝煌 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市義豐鞋材有限公司 |
| 主分類號： | A43D25/06 | 分類號： | A43D25/06 |
| 代理公司： | 深圳市千納專利代理有限公司 44218 | 代理人： | 程修華 |
| 地址： | 523000 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一體 成型 鞋底 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鞋底生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大底和中底成型的加工工藝。
背景技術(shù)
為了增加鞋子耐磨性，鞋子的大底一般采用橡膠材料，為了增加舒適性及鞋子彈性，鞋子的中低一般采用較為柔軟的EVA材料，因?yàn)榇蟮缀筒牧喜煌@兩種材料粘合較為困難，目前,加工方法一般采用人工方式,先進(jìn)行人工大底和中底鞋材的粘合面打粗打粗,再在鞋底粘貼面上涂處理劑，并上膠貼合，整個(gè)生產(chǎn)工藝需要大量手工操作，生產(chǎn)效率較低，人工成本較高，且在粘合涂膠的過程中，膠水會發(fā)出刺激性氣味，會對人體健康造成較大威脅。且這種采用人工上膠粘合方式，其牢固程度不高，容易造成脫膠現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種不采粘合涂膠將大底和中底一體成型的加工工藝。?
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一體成型的鞋底加工工藝,其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，所述加工工藝還包含以下工藝，?將EVA材料和橡膠材料一定比例進(jìn)行混合，其中EVA材料含量為30-40%，制成鞋體形狀的蓋片，將應(yīng)用大底制作工藝制成的大底擺放在油壓成型模具底面，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進(jìn)行熱壓合，其中加熱溫度為150-165℃,施加模具壓強(qiáng)為70-80KG/CM2。
所述的蓋片的最有配比為33-34%。
所述的最佳加熱溫度為155-160℃,施加模壓最佳值74-76KG/CM2。
所述大底和中低進(jìn)行熱壓合后，將鞋底修邊。
所述的大底制作工藝如下：將橡膠材料的備料送入輪臺，并將其按照鞋底形狀進(jìn)行裁剪，并采用油壓成型，制成大底雛形，其中機(jī)臺的最佳加熱溫度為150-160℃,施加模壓最佳值150-160KG/CM2，并大底雛形進(jìn)行修邊。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用EVA橡膠混合材料制成的蓋片，通過加熱模具和施加壓力方式將大底和中底熱壓粘合，由于這種混合材料與大底和中底熱壓后具有超強(qiáng)的粘合力，使得大底和中底溶為一體，幾乎克服大底和中底開膠現(xiàn)象，其在生產(chǎn)過程中，可以節(jié)約大量人力成本，且克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中對人體健康造成威脅，改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明提供的一體成型的一種鞋底加工工藝,其加工工藝包括耐磨橡膠材料的大底的制作工藝、富有彈性的EVA中底的制作工藝，大底生產(chǎn)工藝如下：將橡膠材料的備料送入輪臺，并將備料按照鞋底形狀進(jìn)行裁剪，并采用油壓成型，制成大底雛形，其中機(jī)臺的最佳加熱溫度為150-160℃,施加模壓最佳值150-160KG/CM2，并大底雛形進(jìn)行修邊；EVA中底的制作工藝將EVA原料進(jìn)行裁剪，制成鞋體形狀的中底；所述加工工藝還包含以下工藝，將EVA材料和橡膠材料一定比例進(jìn)行混合，制成鞋體形狀的蓋片，其中EVA材料含量為30-40%，通過多次試驗(yàn)，所述的蓋片的最佳配比為33-34%，其粘合效果最佳。
將應(yīng)用大底制作工藝制成的大底擺放在油壓成型模具底面，并將蓋片擺放在大底上，再將采用EVA制作工藝的中底擺放在蓋片上表面，并通過加熱模板和施加模壓的方式將大底和中低進(jìn)行熱壓合，經(jīng)過長時(shí)間的試產(chǎn)，我們得到-最佳加熱溫度為150-160℃,施加模壓最佳值70-80KG/CM2。
本發(fā)明采用EVA橡膠混合材料制成的蓋片，通過加熱模具和施加壓力方式將大底和中底熱壓粘合，由于這種混合材料與大底和中底熱壓后具有超強(qiáng)的粘合力，使得大底和中底溶為一體，幾乎克服大底和中底開膠情況，其在生產(chǎn)過程中，可以節(jié)約大量人力成本，且克服傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中對人體健康造成威脅，改善工廠的生產(chǎn)環(huán)境。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
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