[發明專利]一種硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝

有效

• 申請號: 201110288218.8
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102345241A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 陳嘉川;吉興香;楊桂花;田中建
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: D21C9/10
• 分類號: D21C9/10;D21C9/147;D21C9/14
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

1.一種硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是：

將用硫酸鹽法蒸煮好的針葉木化學漿和用硫酸鹽法蒸煮好的闊葉木化學漿按照質量比3∶7至7∶3的比例范圍進行混合，然后采用漂白工序為O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁-D₂或O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁的ECF漂白工藝進行高白度漂白。

2.根據權利要求1所述的硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是，所述的漂白工序具體為：

(1)將混合好的原漿洗滌，洗滌好的針闊混合原漿放入氧脫木素的反應釜中進行O₁段氧脫木素；

(2)在O₁段氧脫木素結束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿再次進入氧脫木素的反應釜中進行O₂段氧脫木素；

(3)在O₂段氧脫木素結束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行D₀段二氧化氯漂白；

(4)在D₀段二氧化氯漂白結束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行O_EP漂白；

(5)在O_EP漂白結束后，對紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿進行D₁段二氧化氯漂白，完成；

或者在步驟(1)-(5)后，進行D₂段二氧化氯補充漂白，再結束完成漂白。

3.根據權利要求1所述的硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是，所述的ECF漂白工藝具體步驟如下：

(1)將按比例混合好的原漿洗滌，洗滌好的針闊混合原漿放入氧脫木素的反應釜中，加入NaOH、MgSO₄調節pH值11-13，通入氧氣，在90-95℃溫度內0.6-0.8MPa壓力下進行O₁段氧脫木素，時間15-20min；

(2)將步驟(1)得紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿再次加入氧脫木素的反應釜中，加入NaOH、MgSO₄調節pH值11-13，通入氧氣，在95-105℃溫度內0.4-0.6MPa壓力下進行O₂段氧脫木素，時間60-90min；

(3)對步驟(2)得紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿加入硫酸或鹽酸調節pH值4-6，加入二氧化氯，在65-75℃溫度內常壓下進行D₀段二氧化氯漂白，時間60-90min；

(4)對步驟(3)得紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿加入過氧化氫、螯合劑、燒堿，通入氧氣，在80-85℃溫度內、0.4-0.6MPa壓力下、pH值10-12內進行O_EP漂白，時間90-120min；

(5)對步驟(4)得紙漿進行洗滌，洗滌好的紙漿加入硫酸或鹽酸調節pH值4.-6.，加入二氧化氯，在65-75℃溫度內常壓下進行D₁段二氧化氯漂白，時間120-180min；

步驟(5)后結束；或者步驟(5)后在65-75℃溫度內常壓下進行D₂段二氧化氯補充漂白90-120min。

4.根據權利要求3所述的硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是，步驟(1)中所述的NaOH用量為絕干漿質量的1.8-2.2％，MgSO₄用量為絕干漿質量的0.4-0.7％，氧氣用量為絕干漿質量的1.3-1.7％。

5.根據權利要求3所述的硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是，步驟(2)中所述的NaOH用量為絕干漿質量的1.8-2.4％，MgSO₄用量為絕干漿質量的0.4-0.7％，氧氣用量為絕干漿質量的11-1.5％。

6.根據權利要求3所述的硫酸鹽法蒸煮的針闊混合化學漿的漂白工藝，其特征是，步驟(3)中所述的硫酸或鹽酸用量為絕干漿質量的0.1-0.5％，二氧化氯用量為絕干漿質量的1.0-1.6％.