[發(fā)明專(zhuān)利]年產(chǎn)36萬(wàn)噸的雙加壓法硝酸用氧化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110288043.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102424370A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊炎;謝強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川久源機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B21/38
• 分類(lèi)號(hào): C01B21/38
• 代理公司: 成都蓉信三星專(zhuān)利事務(wù)所 51106
• 代理人: 陳永曄

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種硝酸用氧化爐，尤其涉及一種年產(chǎn)36萬(wàn)噸的雙加壓法硝酸用氧化爐。

背景技術(shù)

到目前為止，國(guó)內(nèi)雙加壓法硝酸裝置氧化爐的單套最大生產(chǎn)能力是2006年由我廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造的日產(chǎn)500噸規(guī)模的氧化爐，即年產(chǎn)15萬(wàn)噸硝酸的氧化爐，這也是目前國(guó)內(nèi)最大的單套硝酸生產(chǎn)用氧化爐。近幾年來(lái)，隨著生產(chǎn)裝置的不斷進(jìn)步，要求擴(kuò)大單套硝酸生產(chǎn)能力的呼聲不斷。

發(fā)明內(nèi)容

在上述背景下，本申請(qǐng)人在廣泛借鑒吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，并借鑒參照我廠(chǎng)設(shè)計(jì)制造的年產(chǎn)15萬(wàn)噸和30萬(wàn)噸的硝酸氧化爐的成功使用經(jīng)驗(yàn)，努力攻克關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，于2011年7月設(shè)計(jì)出年產(chǎn)36萬(wàn)噸雙加壓法硝酸生產(chǎn)用氧化爐的全套設(shè)計(jì)圖紙，目前該氧化爐結(jié)構(gòu)已經(jīng)用戶(hù)單位審查認(rèn)可，并正式簽定制造合同，進(jìn)入生產(chǎn)制造階段。

????本發(fā)明的目的是提供一種年產(chǎn)36萬(wàn)噸的雙加壓法硝酸用氧化爐，該氧化爐生產(chǎn)能力為年產(chǎn)36萬(wàn)噸硝酸，能節(jié)省能源、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，且能降低成本。

采用的技術(shù)方案：一種年產(chǎn)36萬(wàn)噸的雙加壓法硝酸用氧化爐，該氧化爐由上、中、下三段組成；

所述氧化爐下段包括下段殼體、水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管、水蒸發(fā)器出口匯管、蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口匯管、蒸汽過(guò)熱器出口匯管、內(nèi)保護(hù)筒、下壁管組、盤(pán)管組和盤(pán)管組支撐件，所述盤(pán)管組支撐件為四角架；所述盤(pán)管組共10層盤(pán)管，總計(jì)179根進(jìn)口引管和179根出口引管，每一層盤(pán)管其結(jié)構(gòu)均為無(wú)縫管按等間距螺旋線(xiàn)方式盤(pán)繞制作而成的水平螺旋盤(pán)管，各層盤(pán)管盤(pán)繞圈數(shù)及盤(pán)繞方法均相同，所述進(jìn)口引管、出口引管全部從各層盤(pán)管下方引出，并沿盤(pán)管組外邊緣向下至所述四角架下平面以下，再?gòu)澲瞥晒螐澒埽詈蟠┻^(guò)所述內(nèi)保護(hù)筒和下段殼體體壁，引出并焊接到水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管、水蒸發(fā)器出口匯管、蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口匯管部和蒸汽過(guò)熱器出口匯管上相應(yīng)的位置上，所述下壁管組為冷卻壁管，本身分成六組，采用無(wú)縫鋼管彎制成盤(pán)管，每圈盤(pán)管之間的間隙用扁鋼按一定距離支撐，每組的進(jìn)出口引管均穿過(guò)下段殼體的筒體壁后連接到水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管和水蒸發(fā)器出口匯管上。所述水蒸發(fā)器進(jìn)口匯管和水蒸發(fā)器出口匯管以及蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口匯管、蒸汽過(guò)熱器出口匯管設(shè)置在所述下段殼體外；

所述氧化爐中段包括中段殼體、觸媒反應(yīng)裝置、測(cè)溫裝置、氣體分布板、分布板支撐架、中段壁管進(jìn)口匯管、中段壁管出口匯管和中段壁管組，所述中段壁管進(jìn)口匯管和中段壁管出口匯管設(shè)置在所述中段殼體外；所述氧化爐上段包括上段殼體、氧化爐點(diǎn)火槍、系統(tǒng)點(diǎn)火管、三層氣體分布板、支撐管、氣體進(jìn)口管、基座、密封裝置、減速機(jī)架、減速機(jī)、氫氣進(jìn)口管和操作平臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述中段殼體筒體內(nèi)直徑φ6400mm，筒體兩端均焊有設(shè)備法蘭，下法蘭外徑φ6660mm，上法蘭外徑φ6720mm，上法蘭密封圈上焊接有一內(nèi)直徑為φ6400mm的短筒節(jié)法蘭；

作為優(yōu)選，所述中段壁管組分10組，總計(jì)10根進(jìn)口引管和10根出口引管，進(jìn)口引管、出口引管穿過(guò)中段殼體筒體壁，然后分別連接焊接到中段壁管出口匯管和中段壁管進(jìn)口匯管上。

作為優(yōu)選，所述中段壁管出口匯管和中段壁管進(jìn)口匯管的布置方式是上下對(duì)稱(chēng)，左右對(duì)稱(chēng)布置。

作為優(yōu)選，所述中段壁管組采用無(wú)縫鋼管彎制成螺旋盤(pán)管。

作為優(yōu)選，所述中段壁管進(jìn)口匯管包括進(jìn)口匯管主體，該進(jìn)口匯管主體由碳素鋼管彎制成圓弧管，進(jìn)口匯管主體水平位置上方鉆有一排孔，其排孔上焊接有節(jié)流孔接頭，所述進(jìn)口匯管主體下方設(shè)有一排液管，進(jìn)口匯管主體兩端為法蘭平蓋，所述進(jìn)口匯管主體水平中心為進(jìn)口接管法蘭。

作為優(yōu)選，所述中段壁管出口匯管包括出口連接匯管主體，該出口連接匯管主體由碳素鋼管彎制成圓弧管，出口連接匯管主體下方鉆有一排孔，上方設(shè)有排氣管，出口連接匯管主體兩端為封頭，出口連接匯管主體水平中心為出口接管。

作為優(yōu)選，所述上段殼體內(nèi)徑為φ6450mm。

作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)點(diǎn)火管24為一倒T字形結(jié)構(gòu)，包括頂端與所述減速機(jī)連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并伸入上段殼體內(nèi)的中心豎管和垂直固定于其下端的水平橫管，所述水平橫管在橫管水平中心下方15°、30°、45°方位上鉆有三排小孔作為氫氣燃燒時(shí)的噴射燃燒口，所述中心豎管上方伸出氣體進(jìn)口管并穿過(guò)所述密封裝置而與所述減速機(jī)連接。

作為優(yōu)選，所述密封裝置包括密封上段、密封下段和密封墊片，密封上段為中空結(jié)構(gòu)，密封上段外壁上焊接有氫氣進(jìn)口管，且氫氣進(jìn)口管與穿過(guò)密封裝置中心的系統(tǒng)點(diǎn)火管的豎直管上的進(jìn)氣口是相通的。

發(fā)明原理及有益效果：