[發明專利]多孔金屬梁

有效

• 申請號: 201110287913.2
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102313448A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 劉洪生;劉春平;楊靜;王素茵
• 申請（專利權）人: 北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

技術領域

本發明涉及一種工業爐窯的金屬梁結構，尤其涉及一種冶金行業鋼管步進爐爐內的多孔金屬梁。

背景技術

目前，在鋼管步進爐中，爐內鋼管需要通過金屬固定梁和金屬活動梁來支撐坯料，活動梁循環運動一次，坯料則前進一個步距。固定梁和活動梁都為耐熱鋼金屬梁構件，根據不同的工況制造成不同的形狀。請參考圖1，為現有的工業爐窯金屬梁的結構示意圖。如圖1所示，現有的工業爐窯金屬梁包括梁主體101，梁主體101上表面具有連續設置的多個內凹弧形支撐面102，多個鋼管103分別置于各個內凹弧形支撐面102上。由于鋼管103的步距與梁主體101上相鄰的兩內凹弧形支撐面102之間的齒距不一致，使鋼管103每前進一個步距均能轉動一定的角度，避免鋼管103在高溫狀態下彎曲。

眾所周知，鋼管103在加熱的過程中不可避免會產生氧化鐵皮，氧化鐵皮脫落在內凹弧形支撐面102上，隨著脫落的氧化鐵皮越積越高，會阻礙鋼管正常滾動，這樣不但會使鋼管發生彎曲，還存在不能正常出料的隱患。另外，氧化鐵皮也有可能與鋼管粘連，破壞鋼管表面質量。如采用人工作業清除脫落的氧化鐵皮，不但費時費力，而且會影響正常生產。因此如何及時清除氧化鐵皮，保證正常生產不受影響已成為業界亟需改進的目標。

有鑒于金屬梁表面氧化鐵皮堆積的問題，本設計人基于從事機械設計制造多年的豐富經驗及過強的專業知識，結合金屬梁的應用實際，積極加以研究創新，以期在結構方面克服現有金屬梁的缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、加工方便、能夠及時清除氧化鐵皮，保證鋼管正常滾動、避免氧化鐵皮與鋼管發生粘連的多孔金屬梁。

為達到上述目的，本發明提出一種多孔金屬梁，包括梁主體，在所述梁主體的上表面連續設有多個橫截面呈圓弧狀的內凹槽，在每個內凹槽的內表面上開設有若干個貫通的凹槽內孔。

如上所述的多孔金屬梁，其中，所述若干個凹槽內孔沿所述內凹槽的弧面中心線對稱分布。

如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內凹槽的弧面中心線的同一側沿所述梁主體的長度方向設有至少兩排凹槽內孔組，每排所述凹槽內孔組具有至少兩個等間距設置的所述凹槽內孔。

如上所述的多孔金屬梁，其中，相鄰的兩排所述凹槽內孔組之間沿所述梁主體的長度方向中心線的間距為50mm～120mm。

如上所述的多孔金屬梁，其中，所述凹槽內孔組的兩個相鄰的所述凹槽內孔中心之間的間距為60mm～120mm。

如上所述的多孔金屬梁，其中，所述凹槽內孔的直徑為20mm～80mm。

如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內凹槽的弧面中心線的同一側設有四個所述凹槽內孔，且該四個所述凹槽內孔呈矩形分布。

如上所述的多孔金屬梁，其中，在所述內凹槽的弧面中心線的同一側的設有四個所述凹槽內孔且該四個所述凹槽內孔呈梯形分布。

與現有技術相比，本發明具有以下特點和優點：

本發明通過在金屬梁上表面用于支撐鋼管的內凹槽上按一定規則設置若干個與爐體內部連通的凹槽內孔，使得脫落在金屬梁的內凹槽上的氧化鐵皮能夠通過各個凹槽內孔掉落至步進爐內，有效減少了氧化鐵皮在金屬梁上堆積，有利于鋼管的滾動，減小鋼管的彎曲，使鋼管步距準確，能夠保證正常出料，并且避免了鋼管與氧化鐵皮的粘連，提高鋼管的表面質量和成品率，廣泛適于各類鋼管熱處理爐、鋼管加熱爐及再加熱爐中使用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中，

圖1為現有的工業爐窯金屬梁的結構示意圖；

圖2為本發明多孔金屬梁的結構示意圖；

圖3為本發明多孔金屬梁的俯視結構示意圖；

圖4為本發明的凹槽內孔呈梯形分布的結構示意圖。

附圖標記說明：

現有技術：

101-梁主體；102-內凹弧形支撐面；103-鋼管。

本發明：

1-梁主體；2-鋼管；3-內凹槽；4-凹槽內孔。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。