[發明專利]堆焊時能防止管板變形的方法

無效

• 申請號: 201110287885.4
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102350568A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 王勝;朱海衛;李宗佩;李天竹;吳衛光;張琳
• 申請（專利權）人: 張家港化工機械股份有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K37/00;B23K37/053
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及管板堆焊工藝，具體涉及堆焊時能防止管板變形的方法。

背景技術

為增大或恢復焊件尺寸、或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用于各個工業部門零件的制造和修復中。在化工、煉油等設備中的熱交換器管板的大面積堆焊，不但保證了設備的設計強度，也保證了介質接觸面耐腐蝕要求。但由于焊接熱循環帶來的非常復雜的殘余應力，會造成母材十分復雜的幾何變形。化工、煉油等設備中通常會在大直徑圓形管板上堆焊奧氏體不銹鋼，在堆焊后形成沿堆焊一側管板中心向下凹、邊緣向上翹的形狀。這種管板堆焊往往隨著圓形管板直徑的增大，變形量也增加。以直徑為3000mm的管板堆焊為例，最大變形量可達20mm，嚴重影響了產品的質量。

發明內容

本發明需要解決的問題的是提供一種工藝簡單、能克服管板在堆焊時變形缺點的堆焊時能防止管板變形的方法。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：堆焊時能防止管板變形的方法，包括以下步驟：

（一）、先將兩塊規格相同的管板上下重疊，需要堆焊的管板板面朝外，然后將與管板直徑相配合的筒體工裝套裝在兩塊管板的圓周側面上，再將筒體工裝的上、下兩端分別與上、下兩塊管板焊接牢固；

（二）、對需要堆焊的兩管板板面分別進行堆焊，且上、下兩塊管板的堆焊層的技術要求完全一致；

（三）將堆焊完畢的兩塊管板連同筒體工裝一起進行消應力熱處理，熱處理的溫度為580℃±10℃，保溫3～4小時，然后經冷卻后割除筒體工裝。

進一步地，前述的堆焊時能防止管板變形的方法，其中，所述的筒體工裝的內徑比管板直徑大3~5mm。

本發明的優點是：結構簡單，克服了管板在堆焊時變形的缺點，大大提高了產品的質量和生產效率。

附圖說明

圖1是本發明所述的堆焊時能防止管板變形的方法中兩塊管板與筒體工裝的連接結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

堆焊時能防止管板變形的方法，包括以下步驟：

（一）、如圖1、圖2所示，先將兩塊規格相同的上管板1和下管板2上下重疊，規格相同是指管板的直徑、厚度、材質均相同，需要堆焊的管板板面朝外，然后將與管板直徑相配合的筒體工裝3套裝在兩塊管板的圓周側面上，再將筒體工裝3的上、下兩端分別與上管板1和下管板2焊接牢固，本實施例中筒體工裝3的內徑比管板直徑大4mm。

（二）、對需要堆焊的上管板1和下管板2分別進行堆焊，如圖1中所示上、下兩塊管板的上堆焊層4與下堆焊層5的技術要求完全一致，如焊層的直徑、厚度、材質均相同。

（三）堆焊完畢的兩塊管板連同筒體工裝3一起進行消應力熱處理，熱處理的溫度為580℃±10℃，保溫3～4小時，然后經冷卻后割除筒體工裝3。

本發明中所述的堆焊時能防止管板變形的方法，將兩塊相同的管板疊放一致，且將需要堆焊的板面朝外，并在其圓周側面上與筒體工裝的兩端焊接牢固，然后再分別對兩塊管板進行堆焊，然后對兩塊管板同時進行消應力處理，這樣兩個單塊管板在堆焊時產生的堆焊應力互相抵消，就不會導致焊接完畢后的單塊管板變形。上述的方法簡單，易操作，克服了管板在堆焊時變形的缺點，大大提高了產品的質量和生產效率。