[發明專利]一種電工陶瓷用等靜壓釉料及其制備方法無效
| 申請號: | 201110287860.4 | 申請日: | 2011-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN102503564A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 沈駿;馬志成;李紅寶;劉宏烈 | 申請(專利權)人: | 中國西電電氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/86 | 分類號: | C04B41/86 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710075*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電工 陶瓷 靜壓 釉料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于電瓷制造領域,涉及一種電工陶瓷用等靜壓釉料及其制備方法。
背景技術
隨著國內電瓷制品生產廠家的日益增多和輸變電線路電壓等級的不斷提高,產品競爭日趨激烈,客戶對電瓷制品的外觀質量提出了更高的要求。現有等靜壓產品生產過程中,部分傘伸出大、傘下帶棱產品在燒成后易于出現釉面析晶、傘下露白、多而大的釉面針孔等缺陷,影響產品外觀質量,同時,由于釉漿水份高,易產生等靜壓產品生產過程中的吸濕掉傘問題。經試驗研究,研制出了一種新釉料配方代替現有釉料配方,改善釉面外觀質量,減少吸濕掉傘,提高產品合格率。
發明內容
本發明提供了一種電工陶瓷用等靜壓釉料及其制備方法,改善釉面外觀質量,減少吸濕掉傘,提高產品合格率。
本發明所采用的技術方案是:一種電工陶瓷用等靜壓釉料,其配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的重量百分比組成為(22~24)∶(2~5)∶(10~14)∶(25~35)∶(4~7)∶(6~10)∶(6~10)∶(5~10)∶(1~1.5)∶(4.3~4.8)∶(1.4~1.8)∶(0.1~0.5)。
所述氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻均為化工合成原料;
本發明還提供了一種上述電工陶瓷用等靜壓釉料的制備方法,首先按照重量百分比組成稱取原料,加入至球磨機內進行球磨,控制球磨后的顆粒粒徑小于10μm,球磨后所得的釉漿水份為28~32%,最后將釉漿過200目篩。
本發明電工陶瓷用等靜壓釉料及其制備方法至少具有以下優點:
1、配方中使用了比較大的長石量,有助于降低釉料的軟化溫度,利于氣體排出;
2、配方中使用了硅酸鋯,改變了釉在高溫狀態下的粘度和形成乳濁效應,提高釉玻璃折射率,降低瓷本體對釉呈色的影響,從而減小針孔和提高釉外觀質量;
3、配方中粘土的使用量僅為2~5%,可有效地降低釉漿水份,減少上釉時坯體吸濕量,從而減少吸濕掉傘;
4、配方中使用了適量的CMC,上釉后在釉層與坯體之間形成水阻隔層,減少上釉時坯體的吸水量,從而減少吸濕掉傘。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明電工陶瓷用等靜壓釉料及其制備方法做詳細描述:
實施例1
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為22∶2∶12∶28∶4∶8∶10∶5∶1.2∶4.5∶1.5∶0.1。
實施例2
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為22∶4∶10∶30∶4∶8∶8∶10∶1∶4.5∶1.8∶0.2。
實施例3
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為23∶2∶14∶25∶6.5∶8∶6∶8∶1.5∶4.3∶1.5∶0.5。
實施例4
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為23∶4∶13∶28∶7∶6∶6∶10∶1.1∶4.7∶1.7∶0.3。
實施例5
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為24∶3∶10∶35∶6∶10∶6∶6∶1.2∶4.5∶1.4∶0.4。
實施例6
本實施例電工陶瓷用等靜壓釉料的配方為:石英、粘土、鈉長石、鉀長石、滑石、硅酸鋯、煅燒粘土、硅灰石、氧化鐵、工業氧化錳、氧化鉻和羧甲基纖維素鈉,上述原料的組成比例(wt%)為21∶5∶14∶32∶5∶10∶8∶8∶1.4∶4.8∶1.8∶0.1。
制備方法:
所有原料按配比稱重,加入球磨機內球磨,控制≤10μm顆粒含量75~90%范圍,釉漿水份28~32%,釉漿過200目篩后使用。
以上所述僅為本發明的一種實施方式,不是全部或唯一的實施方式,本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案采取的任何等效的變換,均為本發明的權利要求所涵蓋。
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