[發明專利]20Cr13馬氏體不銹鋼管坯及其制造方法

無效

• 申請號: 201110287655.8
• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN102363863A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 金振華;王雪根
• 申請（專利權）人: 常熟市長江不銹鋼材料有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;B21C37/06;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種20Cr13馬氏體不銹鋼管坯，其特征在于其組成為：0.16~0.25質量%的碳、12.00~14.00質量%的鉻、0.35~0.68質量%的硅、0.32~0.62質量%的錳、<0.028質量%的硫和<0.032質量%的磷，余量為鐵。

2.一種20Cr13馬氏體不銹鋼管坯，其特征在于其組成為：0.16~0.20質量%的碳、12.10~12.50質量%的鉻、0.50~0.68質量%的硅、0.38~0.60質量%的錳、0.001~0.003質量%的硫和0.022~0.026質量%的磷，余量為鐵。

3.一種如權利要求1所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

A）熔煉：將不銹鋼廢鋼、碳素鋼和鐵合金投入中頻爐內初煉，得到初煉鋼水，對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量，而后將初煉鋼水轉入精煉爐鋼包精煉，并且在鋼水的液面上覆蓋渣料，在電極加熱和鋼包底吹氬氣攪拌下精煉，控制精煉溫度和時間，得到經精煉的待澆鑄鋼水，并且對精煉的待澆鑄鋼水取樣分析并且進而調整精煉的待澆鑄鋼水的化學元素的質量%含量；

B）澆鑄：先對鋼模預熱，再將待澆鑄鋼水澆入鋼模內，得到鋼錠；

C）熱軋管坯：將鋼錠裝入加熱爐中加熱，控制加熱溫度，鋼錠出爐后送入熱軋機軋制，得到熱軋棒材，并且控制熱軋棒材的外徑公差；

D）退火：將熱軋管坯料裝入退火爐中退火，控制退火溫度和控制退火時間，而后隨爐冷卻，出爐后自然冷卻至常溫，得到用于制造不銹鋼管的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯。

4.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟A）中所述的對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量是將化學元素的質量%含量調整為：0.17質量%的碳、12.30質量%的鉻、0.65質量%的硅、0.45質量%的錳、0.003質量%的硫和0.032質量%的磷，余量為鐵。

5.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟A）中所述的控制精煉溫度和時間是將精煉溫度和時間分別控制為1560-1585℃和40-45min。

6.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟A）中所述的對精煉的待澆鑄鋼水取樣分析并且進而調整精煉的待澆鑄鋼水的化學元素的質量%含量是將化學元素的質量%含量進而且調整為：0.18質量%的碳、12.35質量%的鉻、0.63質量%的硅、0.45質量%的錳、0.003質量%的硫和0.025質量%的磷，余量為鐵。

7.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟A）中所述的渣料的覆蓋量為鋼水重量的2.5-3.0%，所述渣料由氧化鈣與氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的重量份比為4-4.5∶1，所述的鋼包底吹氬氣為連續底吹氬氣，氬氣的壓力為0.2-0.4MPa，Ar氣的流量為3-4.5m³/h。

8.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟B）中所述的對鋼模預熱的預熱溫度為80-120℃。

9.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟C）中所述的控制加熱溫度是將加熱溫度控制為1130-1165℃；所述的控制熱軋棒材的外徑是將外徑公差控制為+0.05㎜。

10.根據權利要求3所述的20Cr13馬氏體不銹鋼管坯的制造方法，其特征在于步驟D）中所述的控制退火溫度和控制退火時間是將退火溫度和退火時間分別控制為820-880℃和8-10h；所述的隨爐冷卻的溫度為400-430℃。