[發(fā)明專利]一種汽車離合器膜片彈簧的沖壓模具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110287558.9 | 申請日: | 2011-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN102357597A | 公開(公告)日: | 2012-02-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 田瑞;夏文瀚;董相謀;丁天峰;江志宏;吳勇建 | 申請(專利權)人: | 蕪湖大捷離合器有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 周光 |
| 地址: | 241100 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 離合器 膜片 彈簧 沖壓 模具 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及汽車離合器技術領域,特別涉及一種汽車離合器膜片彈簧的沖 壓模具。
背景技術
離合器是汽車傳動系中與發(fā)動機直接聯系的重要部件,而膜片彈簧是離合 器總成中的重要部件。膜片彈簧大端一側為擠壓圓角和異形窗口處擠壓圓角是 防止膜片彈簧在熱處理加工和正常使用中的應力集中,有效防止膜片彈簧的力 值衰減或者斷裂等情況。以前膜片彈簧的大端是車加工倒圓角,異形窗口是一 個窗口方向擠壓圓角后旋轉一個窗口方向后再擠壓圓角,由于膜片彈簧的分離 指數量比較多且在圓周方向為均布分布,這樣工人操作比較費時且容易忘記少 擠壓倒角,倒角后產品內部弓起引起平面度差,最主要是產品的位置精度難于 控制和生產效率也不高。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是,針對現有技術的不足,提供一種同時對多 個異形窗口進行倒角的汽車離合器膜片彈簧的沖壓模具。
為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:一種汽車離合器膜片彈簧的 沖壓模具,包括下模板、墊板、倒角凹模和下壓的上模板,所述的墊板連接在 下模板的上端面上,所述的倒角凹模連接在所述墊板的上端面上,所述的倒角 凹模上端面設有放置膜片彈簧的凹槽,所述的倒角凹模上設有多個倒角沖頭, 所述的倒角沖頭頂端設置在所述凹槽中,所述的倒角凹模上設有定位銷,所述 的定位銷的頂部位置高于所述的倒角沖頭,定位銷的頂部設有可倒角的沖頭, 定位銷的底部與彈簧的一端相連接,彈簧的另一端穿過墊板連接在下模板的上 端面上。
所述的定位銷為3個,呈正三角狀均布。
所述的倒角沖頭與定位銷整體呈環(huán)狀分布。
所述的倒角沖頭和沖頭的端部周緣均設有擠壓圓角的弧形壁。
所述的凹槽的周壁為斜壁。
所述的凹槽的深度為膜片彈簧料厚的2/3。
本發(fā)明采用上述結構,具有以下優(yōu)點:1、膜片倒角處均勻圓滑,產品的平 面度好,節(jié)省車加工工序,產品同心度好,提高生產效率;2、在一個工序中完 成倒角后,異形孔的位置精度高,降低其與配件干涉的風險,提高產品的質量; 3、對于沒有壓頭部的膜片彈簧倒角,倒角上模可以通用,節(jié)省了制造模具的時 間和模具費用,進而節(jié)約成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明;
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明中倒角凹模的俯視結構圖;
圖3為本發(fā)明中膜片彈簧的結構示意圖;
在圖1~圖3中,1、下模板;2、墊板;3、倒角凹模;4、上模板;5、凹槽; 6、倒角沖頭;7、定位銷;8、彈簧;9、異性窗口。
具體實施方式
如圖1~圖3所示一種汽車離合器膜片彈簧的沖壓模具,包括下模板1、墊 板2、倒角凹模3和下壓的上模板4,上模板4有上下驅動機構控制升降,墊板 2連接在下模板1的上端面上,倒角凹模3連接在所述墊板2的上端面上,倒角 凹模3上端面設有放置膜片彈簧的凹槽5,倒角凹模3上設有多個倒角沖頭6, 倒角沖頭6頂端設置在凹槽5中,倒角凹模3上設有定位銷7,定位銷7的頂部 位置高于所述的倒角沖頭6,定位銷7的頂部設有可倒角的沖頭,定位銷7的底 部與彈簧8的一端相連接,彈簧8的另一端穿過墊板2連接在下模板1的上端 面上。定位銷7為3個,呈正三角狀均布。倒角沖頭6與定位銷7整體呈環(huán)狀 分布。倒角沖頭6和沖頭的端部周緣均設有擠壓圓角的弧形壁。
凹槽5的周壁為斜壁。凹槽5的深度為膜片彈簧料厚的2/3。
工作時,將膜片彈簧放在凹槽5中,膜片彈簧的其中3個異形窗口9卡在3 個定位銷7上,這樣膜片彈簧即固定住,這時控制上模板4下壓,對膜片彈簧 就行沖壓,彈簧8收縮,定位銷7頂端下降到和倒角沖頭6一個水平線上,這 樣使得多個異形窗口9在倒角沖頭6的弧形壁上擠壓,異形窗口9的邊緣擠壓 出圓角,同時卡在定位銷7頂端的異形窗口9也由定位銷7頂部的沖頭擠壓出 圓角,而膜片彈簧的外周緣由凹槽5周緣的斜壁擠壓出圓角。沖壓結束后,上 模板4升起,彈簧8回位,定位銷7的頂端將膜片彈簧頂起,取下膜片彈簧即 完成了整個圓角沖壓工藝。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現并不受上 述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的技術方案進行的各種改進,或未經改進直 接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。
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