[發明專利]一種以有機膨潤土配制的防沉劑

無效

• 申請號: 201110287518.4
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN103013215A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 花得水
• 主分類號: C09D7/02
• 分類號: C09D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明產品屬于化工建材領域，尤其涉及一種以有機膨潤土配制的防沉劑。

背景技術

防沉劑是一類涂料的流變控制劑，它使涂料具有防沉性，粘度大大提高，防沉劑在現代涂料中起著重要作用，對涂料的生產、貯存、涂裝和涂膜性能產生重要影響，因而其使用日益受到重視。生產防沉劑使用的原料有：有機膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油、改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟等，各有優缺點，可根據需要選用。有機膨潤土防沉劑以有機膨潤土為原料，而有機膨潤土是以膨潤土為原料制成的，有機膨潤土防沉劑具有良好的防沉性、增稠性、觸變性、懸浮穩定性、高溫穩定性、潤滑性、成膜性、耐水性及化學穩定性，在涂料工業中有重要的應用價值，其優點是：1.容易分散；2.卓越的防沉觸變性能，可有效防止在垂直表面上厚涂料層的流掛；3.優良的流動流平性能，可改善涂料的施工及流動性能；4.抗結粒性能，可大大減少顏料的沉淀。本發明是一種用有機膨潤土配制的防沉劑，生產該劑使用的原料有：鈉基膨潤土、磷酸乙二胺、蒙托石改性劑、6＃溶劑油、活性氧化鋅，以混煉、改性、溶解的方法來生產該產品，本制備方法的優點是：生產工藝簡單，產品質量好，主要作為涂料的防沉劑使用。使用方法是，按涂料總重量的0.5%-1.5%添加，時間可以在涂料生產的任何階段，添加時涂料溫度應控制在40℃-60℃之間，使用研磨機或砂磨機分散，分散時間在30分鐘左右，該劑應用到涂料中能顯著改善涂料的性能，使涂層流平性好，無流掛現象，并延長了顏料的沉降時間。?

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種批量制備有機膨潤土防沉劑的方法，該防沉劑以鈉基膨潤土為主要原料，再配以多種輔料來生產有機膨潤土防沉劑，該產品主要作為涂料的防沉劑使用，添加到涂料中能顯著改善涂料的性能，使涂層流平性好，無流掛現象，并延長了顏料的沉降時問。生產該產品使用的原料有：鈉基膨潤土10%、磷酸乙二胺0.5%-1%、蒙托石改性劑0.5%-1%、6＃溶劑油86%、活性氧化鋅2.5%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

一種有機膨潤土防沉劑的制備方法，其特征由以下步驟構成：

1.將鈉基膨潤土送入開煉機進行塑煉，塑煉時間為15分鐘左右，再將磷酸乙二胺送入開煉機和鈉基膨潤土混合后塑煉5分鐘，然后加入蒙托石改性劑，再塑煉3分鐘后停止塑煉降溫至常溫，得到有機膨潤土塊。

2.將有機膨潤土塊切割、破碎為粉末狀。?

3.將6＃溶劑油送入化學反應釜，邊攪拌邊將有機膨潤土粉末加入化學反應釜，攪拌至全部溶解后，加入活性氧化鋅，繼續攪拌15分鐘后停止攪拌得到成品。

本發明的有益效果是：提供了一種有機膨潤土防沉劑的制備方法，該制備方法工藝簡單，產品質量好，主要作為涂料的防沉劑使用，該劑添加到涂料中能顯著改善涂料的性能，使涂層流平性好，無流掛現象，并延長了顏料的沉降時間。?

具體實施方式

實施例1

將占總量為10%的鈉基膨潤土送入開煉機進行塑煉，塑煉時間為15分鐘左右，再將占總量為0.5%的磷酸乙二胺送入開煉機和鈉基膨潤土混合后塑煉5分鐘，然后加入占總量為1%的蒙托石改性劑，再塑煉3分鐘后停止塑煉降溫至常溫，得到有機膨潤土塊；將有機膨潤土塊切割、破碎為粉末狀；將占總量為86%的6＃溶劑油送入化學反應釜，邊攪拌邊將有機膨潤土粉末加入化學反應釜，攪拌至全部溶解后，加入占總量為2.5%的活性氧化鋅，繼續攪拌15分鐘后停止攪拌得到成品。

實施例2

將占總量為10%的鈉基膨潤土送入開煉機進行塑煉，塑煉時間為15分鐘左右，再將占總量為0.75%的磷酸乙二胺送入開煉機和鈉基膨潤土混合后塑煉5分鐘，然后加入占總量為0.75%的蒙托石改性劑，再塑煉3分鐘后停止塑煉降溫至常溫，得到有機膨潤土塊；將有機膨潤土塊切割、破碎為粉末狀；將占總量為86%的6＃溶劑油送入化學反應釜，邊攪拌邊將有機膨潤土粉末加入化學反應釜，攪拌至全部溶解后，加入占總量為2.5%的活性氧化鋅，繼續攪拌15分鐘后停止攪拌得到成品。

實施例3

將占總量為10%的鈉基膨潤土送入開煉機進行塑煉，塑煉時間為15分鐘左右，再將占總量為1%的磷酸乙二胺送入開煉機和鈉基膨潤土混合后塑煉5分鐘，然后加入占總量為0.5%的蒙托石改性劑，再塑煉3分鐘后停止塑煉降溫至常溫，得到有機膨潤土塊；將有機膨潤土塊切割、破碎為粉末狀；將占總量為86%的6＃溶劑油送入化學反應釜，邊攪拌邊將有機膨潤土粉末加入化學反應釜，攪拌至全部溶解后，加入占總量為2.5%的活性氧化鋅，繼續攪拌15分鐘后停止攪拌得到成品。