[發明專利]一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝

無效

• 申請號: 201110287336.7
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN103013549A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 郄國正;吳江勇;胡明生;王子忱
• 申請（專利權）人: 郄國正
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B53/02;C10B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝，具體的是對生物質熱裂解后通過不同冷卻方法制取多品位生物質液化油的一種方法。

背景技術

生物質主要是指農作物、農業有機剩余物、林木、森林工業殘余物，它由C、H、O、S、P等元素組成，生物質一般是由纖維素、半纖維素和木質素組成，生物質熱裂解是指生物質在完全沒有氧或缺氧條件下熱裂解，最終產物為生物質液化油、固體廢棄物和生物質氣體。其中生物質熱裂解液化油可分為低品位液化油和高品位液化油，低品位液化油可做一般液體燃料使用，而高品位液化油可進一步加工提升用在燃油發動機上使用，代替石油燃料。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝，該方法可制取高和低品位生物質液化油。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝。

包括以下步驟：

a.首先在生物質熱裂解氣冷卻或液化油過程是采用兩種冷卻油分級進行冷卻。

b.采用不同溫度的冷卻油對熱裂解氣進行兩級分步冷卻液化，得到高和低品位生物質液化油。

按照本發明的處理方法，將制取的液化油經再加工提升可得到高品位生物質液化油，有更廣泛的應用空間，尤其是可在燃油發動機上大量使用。同時制取的低級品位生物質液化油經簡單加工，可做一般液體燃料油在工業窖爐和燃油鍋爐上使用，比石油能源成本低、環保。

具體實施方式

一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝，包括以下步驟：

a.首先在生物質熱裂解氣冷卻成液化油過程是分級進行的，即先用特制冷卻油進行第一級冷卻液化，溫度控制在100-200℃得到高級別生物質液化油，然后未液化的生物質氣進入第二級冷卻液化，采用特制冷卻油或直接采用生物質液化油作冷卻油，冷卻溫度控制在5-60℃得到普通生物質液化油。

b.從第一級冷卻得到的液化油經后續加工提升得到高品位生物質液化油，從第二級冷卻得到的普通生物質液化油經加工提升，可做為普通生物質液化油。

c.經第二級冷卻后仍沒有液化的生物質氣通過管道打入生物質熱裂解床參于熱解反應，多余熱裂解氣直接送入燃氣發電機燃燒發電。

其技術效果是：本發明的一種利用分級冷卻法制取生物質熱裂解液化油工藝，可以降低制取高品位生物質液化油加工成本，使加工提升設備簡化，減少一次性設備投資。

附圖說明：

為本發明的工藝設備流程圖

具體實施方式：

如圖1所示，生物質原料1由螺旋推進器2送入氣流烘干器3進行烘干，烘干后的生物質原料通過料倉6進入螺旋定量喂料器7送人燃燒室11內的熱解床10進行生物質熱裂解。由燃燒室11出來的燃燒混合氣體進入熱載體分離器9，通過分離器9分離出來的熱載體經過螺旋定量喂料器8進入熱裂解床10，。經過分離器9同時分離出來的燃燒尾氣進入炭粉分離器4分離出的炭粉送入炭粉倉5，同時分離出的燃燒尾氣進入烘干器3。

經過熱裂解床中出來的熱裂解氣同時含有熱裂解炭粉和熱載體，經過氣固分離器12和13實現分離后，分離出來的熱解炭粉和熱載體經過分離器14把熱載體和炭粉分出后送入燃燒床進行加熱和燃燒，重復循環，實現充分熱裂解。

從熱裂解床出來的熱解混合物通過氣固分離得到的混合熱裂解氣，經過防結炭裝置16進入第一級噴油冷凝器17，特制的冷卻油經油泵32對混合熱裂解氣進行順逆流噴淋，冷卻油溫控制在100-200℃，根據需要可調整，在這個冷卻條件下，一部分混合氣體冷凝下來并溶入特制冷卻油，進入換熱器18，經生物質油與冷卻油分離器19分離后，生物質油再經炭粉分離器20把小顆粒炭粉分離出來，生物油進入儲油罐21，這種生物質油可進一步入提升制成高品位生物質液化油。

通過第一級噴油冷凝器，冷凝后還有不能冷凝的混合熱裂解氣經過防結炭器22直接進入第二級低溫段噴油冷凝器23、24，冷卻溫度為5-60℃，可控制調整，在這個冷卻條件下，大部分混合氣體被冷凝下來，進入換熱器25，經過冷卻油處理器26進入炭粉分離器29處理后打入儲油罐。可以作一般燃料油使用。

通過第二級冷凝器冷凝后還有不能冷凝的熱裂解可燃氣通過風機33將其吹送到熱裂解床10內，同時做為螺旋定量喂料器7過來的生物質原料的氣流混合輸送，進入熱裂解床流化熱裂解。多余的熱裂解氣可送入生物質燃氣發電機27燃燒發電。