[發明專利]一種耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝

無效

• 申請號: 201110286427.9
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102418177A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 張安定
• 申請（專利權）人: 吳江伊蘭吉紡織品有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種緊密紡用網格圈的制備工藝，尤其涉及一種耐磨性能以及抗靜電性能優良的緊密紡用網格圈的制備工藝，屬于紡織器材技術領域。

背景技術

緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術，其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，可基本消除前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，在網眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，使通過異形管吸風槽的須條產生集聚和轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，通過緊密紡工藝加工后的成紗緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡是的特點和優勢已被越來越多的商家重視和接受，因此，對緊密紡裝置及其相關的配件、器材也提出了更高的要求。

網格圈是環錠緊密紡裝置中的一個關鍵器材，它在紗線的集聚過程中起著相當重要的作用。網格圈是一個“傳送帶”，也是一個“凝聚器”，它的任務是運載已經完成牽伸過程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續前進，讓氣流對纖維束進行集束，直到進入加捻區，要求網格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩定的通過。網格圈在傳動過程中會受到摩擦力的作用，摩擦力會使網格圈中的經絲和緯絲產生拉伸變形，當形變量過大，會產生塑性變形時，使網格圈的傳動性能會降低；當網格圈磨損嚴重時還會形成破洞，導致網格圈無法繼續使用。現行技術中，通過改變網格圈的材料來提高其抗拉伸強度的方法受到生產成本的限制，制備工藝工序復雜，因此，網格圈性能改變并不明顯。　

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝，在制備經絲和緯絲的過程中合理添加了耐磨性輔料，有效改善了經絲和緯絲的耐磨性能，從而使制得的網格圈具有優異的耐磨性能。

本發明是一種耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟：a）制備經絲，b）制備緯絲，c）浸漬抗靜電劑，d）編織筒狀網格圈，e）切割封邊。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，經絲采用熔體紡絲法進行制備，其原料為滌綸和工程塑料。

在本發明一較佳實施例中，所述的熔體紡絲法的主要工序為：首先，將原料在180-220℃高溫下熔融并充分混合；然后，控制噴絲壓力為6-9MPa，噴絲溫度控制在150℃-180℃左右，進行噴絲；最后，將所制得的經絲在熱風中進行烘干處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，緯絲原料為錦綸66和工程塑料，其制備工藝與經絲制備工藝相似。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，經絲與緯絲將分別加入盛有抗靜電劑的容器內，靜置2-3小時后取出烘干。

在本發明一較佳實施例中，所述的烘干溫度控制在70-90℃。

在本發明一較佳實施例中，所述的抗靜電劑的濃度控制在1.8%-2.4%。

本發明揭示了一種耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，制備成本適中，在制備經絲和緯絲的過程中合理添加了耐磨性輔料，有效改善了經絲和緯絲的耐磨性能，使網格圈更耐用，實用性能更佳。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例耐磨型緊密紡用網格圈的制備工藝工序步驟圖；該制備工藝主要包括如下步驟：a）制備經絲，b）制備緯絲，c）浸漬抗靜電劑，d）編織筒狀網格圈，e）切割封邊。

實施例1

具體操作步驟如下：

a）制備經絲，經絲采用熔體紡絲法進行制備，經絲的原料成分及其百分含量為：滌綸70%-75%，其余為工程塑料，其中，工程塑料可以選擇聚PA；

熔體紡絲法的主要工序為：首先，將原料在190℃高溫下熔融并充分混合；然后，控制噴絲壓力為7MPa，噴絲溫度為170℃左右，進行噴絲；最后，將所制得的經絲在熱風中進行烘干處理；運用此法制得的經絲絲徑為0.12-0.14mm；

b）制備緯絲，緯絲的制備工藝與經絲制備工藝相似，其主要原料成分及其百分含量為：錦綸66?75%-80%，其余為工程塑料，其中，工程塑料可以選擇PA；