[發(fā)明專利]廢料再生制備聚苯硫醚樹脂纖維的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110286138.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN103014909A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳炳根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港保稅區(qū)炬德化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/94
• 分類號(hào): D01F6/94;D01F1/09
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚纖維的制備方法，尤其涉及一種用聚苯硫醚廢料制備聚苯硫醚纖維的方法。

背景技術(shù)

聚苯硫醚（PPS）?的分子結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予?PPS以剛性，大量的硫醚?鍵又提供柔順性，使其分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱，易于結(jié)晶，無極性，不吸水。PPS纖維是由纖維級(jí)PPS樹脂采用熔融紡絲方法加工而成，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐高溫的熱穩(wěn)定性以及抗惡劣環(huán)境、?阻燃、?絕緣、防輻射等功能，主要用于工業(yè)燃煤鍋爐過濾袋用布、氣液過濾、電子工業(yè)專用紙、造紙機(jī)用布、電解隔膜、電絕緣體、特種墊圈、防霧材料等。

由于國(guó)內(nèi)PPS纖維生產(chǎn)工藝上的還不是很成熟，因此造成PPS的制造成本較高，阻礙了由PPS纖維直接得到的下游產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。另外，?PPS纖維制造加工產(chǎn)品過程中，會(huì)出現(xiàn)大量邊角廢料，很難利用，造成極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造成本低、利用PPS廢料再生制備PPS纖維的方法。

為解決上述技術(shù)問題，所采用技術(shù)方案為：廢料再生制備聚苯硫醚樹脂纖維的方法，其制備步驟為：

1）分揀：將聚苯硫醚樹脂廢料中粒徑2cm以上的雜質(zhì)除去；

2）粉碎：將步驟1）所得聚苯硫醚樹脂廢料，進(jìn)行粉碎，得粒徑6-8mm的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒；

3）鹽水漂洗：將步驟2）所得聚苯硫醚樹脂廢料顆粒加入50Wt.%以上的鹽水中漂洗，除去漂浮雜質(zhì)；

4）脫水干燥：將步驟3）經(jīng)鹽水漂洗后的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒進(jìn)行脫水干燥，使其含水量小于0.2Wt.%；

5)風(fēng)吹除雜：將步驟4）干燥達(dá)標(biāo)的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒以300-350Kg/h的流量從相對(duì)高度4-5m處自由落體，下落的過程中用風(fēng)速為5-6m/s空氣進(jìn)行風(fēng)吹除雜；

6）熔融過濾：向步驟5）所得聚苯硫醚樹脂廢料顆粒中添加占總量2-3Wt.%的防靜電劑和占總量1-1.5Wt.%的平滑劑，混合均勻后，將其加熱至熔融狀態(tài)，通過150-160目過濾裝置進(jìn)行過濾；

7）切粒并干燥：將步驟6）所得聚苯硫醚樹脂進(jìn)行切粒，然后在140-145℃進(jìn)行干燥至含水量小于0.2Wt.%，再加入占總量1.5-2Wt.%的開口劑（有效避免紡絲過程中產(chǎn)生溶膠，提高可紡性），并混合均勻；

8）紡絲及后處理：經(jīng)噴絲板孔長(zhǎng)徑比1：1-1.5進(jìn)行噴絲，然后卷繞、集束、牽伸、170-175℃緊張熱定型、卷曲、150-155℃松弛熱定型，最后進(jìn)行切斷，得聚苯硫醚樹脂纖維。

所述的防靜電劑為胺鹽、季銨鹽、烷基咪唑啉、烷基咪唑啉鹽、烷基磺酸鈉、磷酸酯、磷酸鹽、烷基二羥乙基銨乙內(nèi)鹽、N-烷基氨基酸鹽中一種或幾種，平滑劑的加入，減少PPS紡絲的疵點(diǎn)。

所述的平滑劑為粒徑為?0.1～1μm，氨當(dāng)量?2000?的氨基改性硅油。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用PPS廢料制備PPS纖維，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，有效的利用PPS廢料，實(shí)現(xiàn)了PPS的循環(huán)利用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

1）分揀：將聚苯硫醚樹脂廢料中的雜質(zhì)進(jìn)行初步去除；

2）粉碎：將步驟1）所得聚苯硫醚樹脂廢料，進(jìn)行粉碎，得粒徑6-8mm的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒；

3）鹽水漂洗：將步驟2）所得聚苯硫醚樹脂廢料顆粒加入52Wt.%的鹽水中漂洗，除去漂浮雜質(zhì)；

4）脫水干燥：將步驟3）經(jīng)鹽水漂洗后的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒進(jìn)行脫水干燥，使其含水量小于0.2Wt.%；

5)風(fēng)吹除雜：將步驟4）干燥達(dá)標(biāo)的聚苯硫醚樹脂廢料顆粒以300-350Kg/h的流量從相對(duì)高度4m處自由落體，下落的過程中用風(fēng)速為5-6m/s空氣進(jìn)行風(fēng)吹除雜；

6）熔融過濾：向步驟5）所得聚苯硫醚樹脂廢料顆粒中添加占總量2Wt.%的季銨鹽防靜電劑和占總量1.5Wt.%的平滑劑，混合均勻后，將其加熱至熔融狀態(tài)，通過150目過濾裝置進(jìn)行過濾；

7）切粒并干燥：將步驟6）所得聚苯硫醚樹脂進(jìn)行切粒，然后在140-145℃進(jìn)行干燥至含水量小于0.2Wt.%，再加入占總量1.5Wt.%的開口劑，并混合均勻；

8）紡絲及后處理：經(jīng)噴絲板孔長(zhǎng)徑比1：1進(jìn)行噴絲，然后卷繞、集束、牽伸、170-175℃緊張熱定型、卷曲、150-155℃松弛熱定型，最后進(jìn)行切斷，得聚苯硫醚樹脂纖維。

實(shí)施例2