[發(fā)明專利]電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110285537.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102355097A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳春杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)邦電機(jī)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/04
• 分類號(hào): H02K15/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機(jī)線圈加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)線圈的繞線模種類較多。專利文獻(xiàn)CN88216193.8公開(kāi)了一種萬(wàn)能繞線模，由橫桿、主桿、圓柱、圓柱套、螺栓、螺母等構(gòu)成，根據(jù)坐標(biāo)原理，采用4支有孔槽的橫桿，2支有孔槽的主桿，6支圓柱組成2個(gè)對(duì)稱的框架，6支固定在一個(gè)框架上的圓柱構(gòu)成6邊形的6個(gè)角。其不足之處在于：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作較為便利、生產(chǎn)效率較高的電機(jī)線圈繞線裝置以及電機(jī)線圈制造方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是：一種電機(jī)線圈繞線裝置，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的繞線模組件、用于將繞線模組件固定在轉(zhuǎn)軸上的定位組件、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述定位組件包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的定位滑管、和位于緊固螺孔中的用于將定位滑管定位在轉(zhuǎn)軸上的緊固螺釘，所述定位滑管在徑向方向上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)有聯(lián)軸器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和設(shè)有機(jī)架、滾動(dòng)軸承及復(fù)位彈性件的限位機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器上設(shè)有聯(lián)接孔；所述聯(lián)軸器通過(guò)其聯(lián)接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有圓柱形滑柱，插入限位機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承的圓形軸孔中；所述滾動(dòng)軸承可在外力和復(fù)位彈性件作用下在機(jī)架腔體內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)其軸孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的滑柱上或者從滑柱上滑脫。

上述方案中，所述轉(zhuǎn)軸在設(shè)有滑柱的一側(cè)端，還在滑柱內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋區(qū)；所述定位組件還包括一定位螺帽，所述定位螺帽螺接固定在轉(zhuǎn)軸的外螺紋區(qū)上，所述滑柱伸出定位螺帽；所述繞線模組件位于定位螺帽和定位滑管之間；所述限位機(jī)構(gòu)還包括一用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承沿轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)的手柄。

上述方案中，還包括一個(gè)固定在限位機(jī)構(gòu)上的托架，所述托架包括一個(gè)設(shè)置在所述定位螺帽或滑柱正下方的圓弧形托板；所述轉(zhuǎn)軸的滑柱從限位機(jī)構(gòu)中的滾動(dòng)軸承中滑脫時(shí)，掉落在所述托板上。

上述方案中，所述繞線模組件包括多個(gè)依次串接的繞線板，各繞線板包括基板、從基板一側(cè)端凸出的繞線凸臺(tái)、貫穿基板和繞線凸臺(tái)的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)各繞線板的軸孔并帶動(dòng)繞線板旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，各繞線基板上設(shè)有至少一個(gè)綁線凸釘。

上述方案中，各繞線板基板的四側(cè)邊緣各設(shè)有一個(gè)缺口，至少一個(gè)缺口中設(shè)有綁線凸釘；各繞線凸臺(tái)的一側(cè)端的外側(cè)邊沿是弧線狀，與其相對(duì)的另一側(cè)端的外側(cè)邊沿是三角形。

上述方案中，所述繞線模組件還包括至少一個(gè)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的夾板，所述夾板鄰接定位螺帽或定位滑管設(shè)置，所述夾板上設(shè)有缺口，至少一個(gè)缺口中設(shè)有綁線凸釘。

上述方案中，所述相鄰兩個(gè)繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺(tái)的大小不相同。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是：一種電機(jī)線圈的制造方法，包括以下步驟：

①在轉(zhuǎn)軸上定位好繞線模組件，將轉(zhuǎn)軸置于驅(qū)動(dòng)裝置上；所述繞線模組件包括多個(gè)依次串接的繞線板；

②把用于繞制線圈的銅線始端纏繞固定在繞線模組件一側(cè)端，然后開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而依次在各繞線凸臺(tái)上繞設(shè)線圈，相鄰的兩個(gè)線圈之間通過(guò)跨設(shè)在繞線模基板一側(cè)外壁上的銅線相連；當(dāng)各繞線凸臺(tái)上的線圈都繞制好后，停下驅(qū)動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)，并將銅線的終端纏繞固定在繞線模組件的另一側(cè)端；

③將固定有繞線模組件和線圈的轉(zhuǎn)軸從驅(qū)動(dòng)裝置上取下，然后用一條粘膠帶粘結(jié)在各線圈上；

④松開(kāi)定位螺管，將繞線模組件從轉(zhuǎn)軸上取下，此時(shí)各線圈在粘膠帶的作用下仍保持相連狀態(tài)，剪斷銅線的始端及終端，并從兩個(gè)線圈的中間部分剪斷粘膠帶，使得各線圈上余留一部分粘膠帶，取下繞線模后，利用各線圈上的余留粘膠帶將該線圈纏繞綁定。

上述方案中，相鄰兩個(gè)繞線板的基板的大小相同，繞線凸臺(tái)的大小不相同，從而在依次線圈繞制操作中，繞制不同種類或大小的線圈。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，能夠有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過(guò)組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過(guò)程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈。(2)本發(fā)明方法操作工藝較為簡(jiǎn)化，通過(guò)采用粘膠布先粘貼住線圈，防止其松散，能夠有效提高電機(jī)線圈的生產(chǎn)效率，保證電機(jī)線圈產(chǎn)品的一致性。同時(shí)通過(guò)組裝不同規(guī)格的繞線板，可以一次生產(chǎn)過(guò)程中制造出不同規(guī)格的電機(jī)線圈。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中第一種電機(jī)線圈繞線裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；