[發明專利]一種提高塊煤率的炮采落煤生產方法

無效

• 申請號: 201110285503.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102359378A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 丁干家;丁強
• 申請（專利權）人: 丁干家;丁強
• 主分類號: E21C41/16
• 分類號: E21C41/16;F42D3/00
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 曾樹林

技術領域

本發明涉及一種煤炭生產方法，特別是一種提高塊煤率的炮采落煤生產方法。

背景技術

目前，煤礦工作面開采時采用的傳統放炮落煤方法中，炮孔為單孔布置，點燃炸藥產生的高溫高壓氣體向四周輻射、膨脹，緊壓煤層互相劇烈摩擦、擠壓，破壞范圍大，塊煤率低。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種提高塊煤率、減少攉煤量的炮采落煤生產方法。

為實現上述發明目的，本發明采用的具體生產方法如下：

1、打孔：在距煤底0.1～0.2m的采煤工作面上進行平行煤層的橫排打孔，每排由等距分布的孔組組成，每個孔組包括呈全等三角形分布的裝藥孔、上導向孔、平導向孔，打孔鉆頭直徑38～40㎜，孔深1.17～1.20m，孔與孔之間距離0.2?m、誤差0.04～0.06?m，孔組之間距離0.8～1.2m。煤層厚0.6～1.2m布一排孔組，沿傾向30°下俯角8—12°方向打孔，煤層厚大于1.2～2m布二排孔組，第二排下俯角0～5°，二排孔組的斜切線重合。

2、裝炸藥：向每個裝藥孔孔底正向裝炸藥75～150g，炸藥外面的空間中裝入封泥支撐柱，在支撐柱外端的擋泥板外面封泥100～150㎜厚至孔口。向導向孔內分別裝入封泥支撐柱，在支撐柱外端的擋泥板外面封泥80～100㎜厚至孔口。

3、炸破：自下而上串聯起爆裝藥孔內的炸藥。

4、挖采：先掏空煤層的底部，使煤體懸空，再自下而上尋找裂隙面進行挖撬。

本發明由于采用以上生產方法，當裝藥孔內的炸藥點燃時，其內的氧化氣體劇增，壓縮、拉伸、脹裂到兩個導向孔，瞬間由氣體變成高溫高壓氣流，成線面向前射流沖刺，形成裝藥孔至兩個導向孔的兩個刻槽面所夾的煤體，從原始煤體上整體切割分開，移向自由面，控制煤層爆破破碎，塊煤大而多，塊煤率達70％以上，并且安全系數高，煤塵少，杜絕了向老塘飛煤，相比傳統炮采工效高、效益好。

附圖說明

圖1為本發明的孔組布置示意圖；

圖2為本發明的裝藥孔剖面圖；

圖3為本發明的導向孔剖面圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發明的生產方法作出詳細說明。

1、在距煤底0.1～0.2m的采煤工作面上進行平行煤層的橫排打孔，每排由等距分布的孔組組成，每個孔組包括呈全等三角形分布的裝藥孔1、上導向孔2、平導向孔3，裝藥孔1與平導向孔3的連線平行煤層底邊，打孔鉆頭直徑38～40㎜，孔深1.17～1.20m，孔與孔之間距離0.2?m、誤差為0.04～0.06?m，孔組成排平行煤層布置，孔組之間距離0.8～1.2m。煤層厚0.6～1.2m布一排孔組，沿傾向30°下俯角8—12°方向打孔，煤層厚大于1.2～2m布二排孔組，第二排下俯角0～5°，二排孔組的斜切線重合。一個采煤面使用兩臺同規格的打孔設備分上下兩段同時打孔，不需增加勞動力。

2、向每個裝藥孔1孔底正向裝炸藥4?75～150g，炸藥4外面的空間中裝入封泥支撐柱5，在支撐柱5外端的擋泥板外面封泥6?100～150㎜厚至孔口，暗力搗緊。向導向孔2、3內分別裝入封泥支撐柱7，在支撐柱7外端的擋泥板外面封泥8?80～100㎜厚至孔口，暗力搗緊。

3、自下而上串聯起爆裝藥孔1內的炸藥。

4、起爆后，先掏空煤層底部0.3?m，使煤體懸空，再自下而上尋找裂隙面進行挖撬。