[發(fā)明專利]復合金屬的一體成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110285178.1
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN103008662A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 李寶斌;王國杰
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 吳懷權

技術領域

本發(fā)明有關于一種復合金屬的一體成型方法，特別是運用于異質金屬或不同比重合金的一體成型方法。

背景技術

請配合參照圖1，現(xiàn)有復合金屬配重體的成型方法，如中國臺灣公告M291310號“具有高比重復合配重體的高爾夫球桿頭”專利案所示，其于一高爾夫球桿頭的本體91上設有一高比重的復合配重體92，該配重體92由異質金屬的一配重外層921及一配重內層922構成。

其中該配重體92的成型方法，先運用鑄造技術制作該配重外層921，再運用壓合技術使該配重內層922的金屬粉末與該配重外層921互相結合，并運用燒結技術使該配重內層922成型，最后即可將該配重體92焊接固定于該本體91。

然而，該現(xiàn)有配重體92的成型方法必須先鑄造該配重外層921，再經由壓合及燒結方式使該配重內層922與該配重外層921結合為一體，因此至少必須經過鑄造、壓合及燒結等工序，制作上較不方便。

而且，運用鑄造及燒結方式成型該配重外層921及配重內層922時，由于鑄造及燒結的加工特性不同，對于材料的成型性質要求也有所不同，例如：以相同成分但不同比重的合金分別制作該配重外層921及配重內層922時，該合金材料本身的成型性質必須同時符合鑄造及燒結的加工特性要求，但是并非所有的合金材料都能夠同時適用于鑄造及燒結成型，因此該現(xiàn)有的成型方法使得材料的選擇受到限制。

另外，該現(xiàn)有配重體92的成型方法先鑄造該配重外層921之后，再壓合及燒結該配重內層922，因此該配重外層921及配重內層922并非同時一體成型，使得該配重外層921及配重內層922之間的結合強度不足。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種復合金屬的一體成型方法，可簡化制成工序，制作較為方便。

本發(fā)明的另一目的是提供一種復合金屬的一體成型方法，可使復合金屬的材料選擇較不受限制。

本發(fā)明的又一目的是提供一種復合金屬的一體成型方法，可提升復合金屬之間的結合強度。

根據(jù)本發(fā)明一種復合金屬的一體成型方法，包含：一制備步驟，制備至少二種金屬或合金粉末；一成型步驟，利用壓制成型方式將其中一種金屬或合金粉末壓制成一單胚料，再將該單胚料與其他金屬或合金粉末壓制成一復合金屬胚料；及一燒結步驟，將該復合金屬胚料燒結形成一復合金屬成品。

根據(jù)本發(fā)明一種復合金屬的一體成型方法，包含：一制備步驟，制備至少二種金屬或合金粉末；一成型步驟，利用射出成型方式將其中一種金屬或合金粉末注入一模具中以成型一單胚料，再將該單胚料置于另一模具中，并注入其他金屬或合金粉末以成型一復合金屬胚料；及一燒結步驟，將該復合金屬胚料燒結形成一復合金屬成品。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明復合金屬的一體成型方法，將該至少二種金屬或合金粉末，經由成型步驟制成該復合金屬胚料后，再施以一次燒結，使該至少二種金屬或合金粉末一體燒結成型為復合金屬成品，簡化制成工序，使制作更為方便；本發(fā)明復合金屬的一體成型方法，將該至少二種金屬或合金粉末成型為該復合金屬胚料后，即一體燒結成型為復合金屬成品，故利用“單一加工方式”即可制作，因此在材料的選擇方面，較不需要考慮材料本身對于加工法的適應性因素，材料選擇較不受限制；本發(fā)明復合金屬的一體成型方法，將該至少二種金屬或合金粉末成型為該復合金屬胚料后，即一體燒結成型為復合金屬成品，使該至少二種金屬或合金粉末的表面同時形成再結晶層，提升了各該金屬或合金粉末之間的機械強度及結合強度。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有高爾夫球桿頭的本體及配重體的立體分解圖。

圖2：本發(fā)明成型方法的操作步驟示意圖。

其中：

〔本發(fā)明〕

S1制備步驟????????????????????S2成型步驟

S3燒結步驟????????????????????S4脫粘步驟

S5表面修整步驟

〔現(xiàn)有技術〕

91本體????????????????????????92配重體

921配重外層???????????????????922配重內層

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下：