[發明專利]一種集裝箱用中間鎖鎖體的消失模鑄造方法

無效

• 申請號: 201110285159.9
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102363203A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 蔣明
• 申請（專利權）人: 無錫市凱杰鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術領域

本發明涉及一種鑄造方法，具體是一種集裝箱用中間鎖鎖體的消失模鑄造方法。

背景技術

????集裝箱用中間鎖，其材質為鑄鋼，現有的加工方法一直采用的是熔模鑄造工藝。熔模鑄造工藝的生產流程見圖1，該工藝的特點是利用蠟料的加熱融化原理，先制成蠟模，再制成砂型殼模，然后將蠟料重融得到型腔，再焙燒澆注獲取鑄件。從流程可以看出，熔模鑄造存在工序多而復雜、不適合機械化生產、制模勞動強度大、生產效率低、對環境有污染、干砂不能重復使用及需要焙燒消耗燃料等缺陷，造成資源浪費、生產成本高，而且殼模容易存在缺陷，在澆注中會發生跑火、雜質易混入、焙燒溫度難控制、經常發生殼模人為損壞、人工澆注勞動強度大，安全系數低，澆注完的殼模殘留強度高需要專門的除殼工序等。造成其工藝不利的原因主要是需要重復制殼達到足夠的厚度才能承受澆注過程中的高溫及澆注沖擊，殼模必須焙燒等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種針對集裝箱用中間鎖體的消失模鑄造方法，該方法適于大規模機械化生產，澆注合格率高，且沒有焙燒工序，消除了焙燒時產生的煙氣對環境的污染。

本發明所述的集裝箱用中間鎖鎖體的消失模鑄造方法，其包括以下步驟：

1）使用專用EPS發泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應的白模；

2）將單個白模粘結成片狀的白模蔟組；

3）將棕剛玉水基涂料的粘度用軟水調整到30～35秒；

?4）用浸涂的方法將片狀的白模蔟組插入涂料內，直至全部白模完全浸入，然后輕輕將蔟組拉出，浸完第一層后放入干燥室內干燥，干燥室要求通風良好，濕度在30～35%，溫度在65～70℃，干燥時間不得少于24小時；

5）按步驟4）重復浸涂第二層涂料；

6）將石英砂加入砂箱內，該石英砂要求20～40目,SiO???????????????????????????????????????????????含量≥98%，角形系數≤1.2，顆粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底層型砂厚度100mm，然后放入步驟5）制備的白模蔟組進行振實造型；

7）將造型完成的砂型移動到澆注位置，接上真空系統，負壓范圍在0.04～0.05MPa，抽真空6-8分鐘后待澆注；?

8）將熔煉除渣合格的鋼水在1560～1580℃時澆注到砂型內，澆注時間在20秒以內，澆注后繼續保持負壓5分鐘化學成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,，Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余為Fe；

?9）待冷卻后落砂，取出鑄件；

10）切割分離鑄件上的各鎖殼單件，分揀打磨；

11）對分割后的鎖殼單件進行正火處理；

12）對正火處理后的鎖殼單件進行拋丸處理，清理后即得集裝箱用中間鎖鎖體成品。

上述步驟1）使用鑄造專用EPS發泡塑料粒制造與鎖殼形狀對應的白模的具體過程為：

1.1）選用直徑為φ0.2～0.4mm之間的EPS發泡塑料粒；

1.2）用38～60發泡倍數的發泡機對選用的EPS發泡塑料粒進行預發泡，預發泡后形成發泡珠粒，發泡直徑控制在20～26克/500ml范圍內；發泡機預熱溫度在100-120℃，預熱時間以手感發泡機筒體溫度均勻為宜，進汽蒸汽壓力控制在0.2～0.3MPa之間，周期時間2分鐘；

1.3）將預發泡完成的發泡珠粒在熟化倉內熟化8～24小時，環境溫度25～30℃，通風良好，空氣中濕度控制在25-35%；

1.4）用0.6～0.7MPa的壓縮空氣將發泡珠粒注入鎖殼模具內，經過0.2～0.3MPa的蒸汽再次發泡膨脹、通水冷卻使成形的白模，再用壓縮空氣將白模從模具內吹出；

1.5）將白模在55～60℃的室內干燥15～24小時。

上述步驟3）最好采用7號粘度杯調整棕剛玉水基涂料的粘度。

上述步驟6）最好采用雨淋式加砂，振實時間為10分鐘。

上述步驟9）落砂后的舊砂可以通過回用系統處理后重復使用。

上述步驟11）正火處理的加熱溫度為800～850℃，之后保溫2小時，隨爐冷卻至600℃以下時出爐空冷至室溫。

本發明具有以下有益效果：

1、由于減少了工藝步驟，降低了制殼、澆注過程中的勞動強度，大大提高勞動生產率。

2、型砂可重復使用，減少了資源損耗。