[發明專利]輕質高強復合基砌塊及其生產方法

有效

• 申請號: 201110285131.5
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102432262A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 鄧菊初;易國清;鄧歐陽
• 申請（專利權）人: 長沙西華保溫材料有限公司;長沙裕康建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本發明涉及一種輕質高強復合基砌塊及其生產方法。

背景技術

我國現行標準涉及的輕質砌塊，主要有：加氣混凝土砌塊、泡末混凝土砌塊、石膏砌塊、石膏空心條板等。

加氣混凝土砌塊是由生石灰、粉煤灰、水泥、河砂再微量添加鋁粉、石膏等，按照一定比例混合并加水攪拌、發泡、切塊和經高溫蒸養后，經一定時間的自然養護再出廠。加氣混凝土砌塊容重輕、強度較高、保溫性能較好，成磚速度快，是目前市面流行的主要輕質砌塊。但其吸水率高，抗滲能力差，打孔易碎裂，二次裝修時的加工性能差（切槽與打孔易碎），嚴重影響建筑物墻體使用功能的正常發揮。

泡沫混凝土砌塊是以水泥、粉煤灰為主要原料、有時適量添加陶粒等輕集料、增強劑并加入泡沫，經加水攪拌、澆注成型后脫模，并養護而成的一種輕質砌塊。泡沫混凝土容重輕，吸水率較低，保溫性能好，但其強度較低，脫模與養護時間長，不利于工業化生產。

石膏砌塊以建筑石膏粉為主要原料，有時微量添加水泥（≤5%）、礦渣粉等、將上述原料稱量后加水攪拌、澆注成型后經自然干燥（或人工干燥）后即得石膏砌塊。石膏砌塊的容重較輕（正常情況下一般為1000kg/m³）,保溫、隔聲、防火性能優越，但其強度較低（一般約為1-3Mpa），不耐水，遇水易軟化，抗滲抗凍性差。若以石膏制成空心條板，除上述缺陷外，還增加易開裂的嚴重缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種隔聲防火保溫性能優異、成型后加工性能好、強度高、耐水且抗凍抗滲性好的輕質高強復合基砌塊及其生產方法。

本發明提供的這種輕質高強復合基砌塊，其原料按重量份包括如下組份：建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10-40份、硼砂0.1—1.5份。

本發明輕質高強復合基砌塊的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）配備原料：按照重量份計配備建筑石膏粉10—80份、硅酸鹽水泥10—30份、粉煤灰10—40份、硼砂0.1—1.5份；在每立方米的容積中使用500-1100公斤的原料，加水并充分攪拌成料漿，直到料漿每立方米重量達到1.6-1.65噸時停止加水；

（2）將步驟（1）獲得的料漿澆注到模子中，固化后脫模，在５０℃—9５℃溫度下養護10-12小時。

所述步驟（2）中的養護工藝分前期、中期和后期，其中前期加溫一小時，排濕15分鐘，再加溫一小時，排濕15分鐘，如此連續3-4次；中期加溫半小時，排濕15分鐘，再加溫半小時，排濕15分鐘，如此連續3-4次；后期敞開加溫，邊加溫邊排濕。

本發明通過采用石膏與水泥兩種膠凝材料的復合，實現兩種膠凝材料的優勢互補。同時，通過添加水泥、粉煤灰與硼砂，實現了對石膏的改性。首先，是硼砂與石膏反應，在一定溫度條件下，部分石膏轉化成偏硼酸鈣。第二，水泥中的鋁酸三鈣與石膏反應，迅速生成鈣礬石，既阻止了石膏還原成二水石膏，鈣礬石又大大增強了砌塊的強度。第三，粉煤灰經OH?^—的溶解，經低溫熱處理后，粉煤灰的水化產物轉化成兩種礦物相，在有石膏存在時，粉煤灰中分解出的鋁氧化物與氫氧化鈣、石膏水化生成鈣礬石，對砌塊起增強作用，同時，又阻止了石膏還原成二水石膏，徹底實現了石膏的改性。經過改性處理后，石膏固有的強度低、不耐水、遇水易軟化、不抗凍的缺陷完全消失，從而實現了輕質、高強、保溫性能好、隔聲性能好、防火性能好、抗滲、抗凍性能好，加工性能優異的特點。本發明砌塊及其生產方法克服了石膏強度低，耐水性差，遇水易軟化，抗凍抗滲性差，耐久性差的缺點同時又保留了石膏原本的優點，成為一種綜合性能很好且富含偏硼酸鈣.鈣礬石.鋁酸鈣.硅酸鈣的輕質高強復合基砌塊。

具體實施方式

實施例一：這是一種干容重1100kg/m3，抗壓強度為10.25Mpa的高強復合基砌塊的實例，它的原料組份和生產方法如下：

配備原料：建筑石膏粉80份,水泥10份，粉煤灰20,?硼砂1份。

生產時按如下步驟進行：

(1)在每立方米的容積中使用1100公斤的原料，加水并充分攪拌成料漿，直到料漿每立方米重量達到1600Kg時停止加水；

（2）澆模：將步驟（2）獲得的料漿澆入鋼模中，固化后后脫模；

（3）在50-95℃溫度下養護10-12小時，得到干容重1100kg/m³，抗壓強度為10.75Mpa的高強復合基砌塊。