[發(fā)明專利]一種銅箔表面處理機中的烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110284774.8
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102425924A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊東海;王建鋒;任發(fā)民;徐衛(wèi)兵;許俊如
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航天動力機械廠
• 主分類號: F26B13/02
• 分類號: F26B13/02;F26B13/10;F26B7/00;F26B21/00
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加熱烘干裝置，具體是一種銅箔表面處理機的烘干裝置。

背景技術(shù)

電解銅箔是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一，除用于繞行母線、無線電波屏蔽板、高頻匯流排及熱能收集器等領(lǐng)域外，90％以上用來制造印刷電路板，傳送電信號。

電解銅箔是目前電子行業(yè)用銅箔主要制造方法。該方法是利用電化學(xué)原理，在配套系統(tǒng)的作用下，將一定濃度的電解液送入生箔機，在低壓直流電的作用下，電解液中的銅離子不斷移向陰極輥，并在其上取得兩個電子后變成銅原子沉積在連續(xù)旋轉(zhuǎn)陰極輥表面而形成銅箔，隨著陰極輥的轉(zhuǎn)動，銅箔不斷剝離，生成我們常說得原箔。

原箔不能直接用于覆銅板，必須通過表面處理工藝。目的是為了增強和提高其抗剝強度、熱穩(wěn)定性和高溫防氧化性等。銅箔表面處理主要有：酸洗、粗化、固化、鍍鋅、防銹、防氧化和漂洗，最后進行烘干收卷，形成成品出售。

銅箔在經(jīng)過酸洗、粗化、固化、鍍鋅、防銹、防氧化和漂洗等工藝過程后，銅箔的表面和微觀粗糙面之間存在一定量的水分，如果直接將銅箔進行收卷打包，銅箔毛面就會氧化發(fā)黑，工程上叫毛面發(fā)黑。毛面發(fā)黑的原因很多，其中重要的一個原因是銅箔毛面經(jīng)過水洗之后，烘干的過程中銅箔毛面微小凹坑的水分和其他溶液殘留，不能很好烘干排凈。烘干是銅箔表面處理過程中最后一道必不可少的工序，他的目的是去除銅箔表面的水分，防止殘留水分對銅箔的抗氧化性和有機硅烷偶聯(lián)劑性能的影響。如果烘干效果不佳，將使得銅箔品質(zhì)降低，不得不降級使用，甚至出現(xiàn)廢品。

授權(quán)公告號為CN201449122U的實用新型專利中，公開了一種用于表面處理機的干燥裝置，其特點為，在機架上安裝由一個干燥箱，干燥箱由鋼骨架和固定在鋼骨架上的雙層不銹鋼板及設(shè)有雙層不銹鋼板中的保溫材料構(gòu)成，在干燥箱中裝有上下兩排遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管，干燥箱上裝有溫度傳感器。在干燥箱的入口設(shè)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，該抽風(fēng)機構(gòu)由上風(fēng)斗和下風(fēng)斗組成，目的是把干燥箱入口處的濕氣全部吸走。在干燥箱的出口處設(shè)有冷風(fēng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，該冷風(fēng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)由上風(fēng)管和下風(fēng)管組成，該上、下風(fēng)刀管的出風(fēng)口對著銅箔的上下表面，通過冷風(fēng)對通過干燥箱的銅箔進行冷卻。

目前現(xiàn)有的表面處理機的烘干裝置存在以下問題，(1)銅箔用水清洗后直接進入烘箱，銅箔上殘留水分過多；(2)由于烘箱設(shè)計成水平結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分水分延著銅箔面流入烘干箱體內(nèi)，使得箱體內(nèi)水氣過大，烘干耗費能量大；(3)冷卻風(fēng)刀風(fēng)口為斷續(xù)的圓孔結(jié)構(gòu)，風(fēng)量不均勻，不但冷卻效果不佳，同時該結(jié)構(gòu)有四個入風(fēng)管，結(jié)構(gòu)龐大。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)龐大、銅箔上殘留水分過多、耗能高、風(fēng)量不均勻并且冷卻效果不佳的不足，本發(fā)明提出了一種銅箔表面處理機中的烘干裝置。

本發(fā)明包括抽風(fēng)機構(gòu)、烘箱、溫度傳感器、絕熱材料、石英加熱管、導(dǎo)向輥、風(fēng)刀機構(gòu)和擠液機構(gòu)。烘箱安裝在烘箱架上，導(dǎo)向輥位于烘箱的銅箔出口端的外側(cè)。烘箱的銅箔入口端的外側(cè)固定有抽風(fēng)機構(gòu)。其中：固定在烘箱架上的烘箱長度方向的中心線與水平面之間有15～30°夾角。擠液機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)分別位于烘箱架的兩側(cè)。

擠液機構(gòu)包括支撐輥、擠液輥、導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)螺桿、擠液輥支座、支架。支撐輥和擠液輥兩端的輥軸分別通過支撐輥軸承座和擠液輥軸承座安裝在支撐輥的安裝板和擠液輥支座上。并且擠液輥支座位于支撐輥安裝板的上方，使安裝后的支撐輥和擠液輥的中心線位于同一垂直面上。在支撐輥的安裝板和擠液輥支座的外側(cè)邊緣處均固定有導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)均固定有調(diào)節(jié)螺桿。所述的導(dǎo)柱和調(diào)節(jié)螺桿分別穿過位于擠液輥安裝面上的過孔。

擠液輥的輥體的外表面澆注有橡膠層。

上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的一個表面有三個截面呈“V”形并向外凸出的褶子，上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的褶子使上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的該表面呈連續(xù)的槽形。所述上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的槽的槽壁均與垂直面之間有夾角。位于一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為30°，位于另一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為10°，并且同一側(cè)的槽壁的傾斜角相同。相鄰槽壁的頂端有連續(xù)的上出風(fēng)口和連續(xù)的下出風(fēng)口。上出風(fēng)口和下出風(fēng)口的寬度T為0.5～2.5mm。上出風(fēng)口與下出風(fēng)口的位置相互對應(yīng)。

所述的上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的另一個表面均有與固定架連接的安裝孔。在下風(fēng)刀的側(cè)表面上有安裝吹風(fēng)管的通孔，該通孔的孔徑與吹風(fēng)管的外徑相同。上吹風(fēng)管的一端與上風(fēng)刀的側(cè)表面連通，下吹風(fēng)管的一端與下風(fēng)刀的側(cè)表面連通。上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的另一端分別與分風(fēng)箱連通。分風(fēng)箱與鼓風(fēng)機的出風(fēng)管連通。