[發(fā)明專利]一種酸性大豆多肽蛋白的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110284565.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN102318724A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方華;李旺軍;季春源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海源耀生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14;A23K1/14
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大豆蛋白質(zhì)的深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酶法和微生物協(xié)同生產(chǎn)制取酸性大豆多肽蛋白的方法，其生產(chǎn)的大豆多肽可作為保健食品的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑和飼料添加劑。

背景技術(shù)

大豆蛋白是目前全世界產(chǎn)量最為豐富的植物蛋白原料，含有豐富的蛋白質(zhì)和多種生理活性成分，人類攝取的植物蛋白中有70％來自大豆蛋白，大豆蛋白具有氨基酸平衡、營(yíng)養(yǎng)豐富，易吸收等特性。大豆多肽是大豆蛋白經(jīng)過蛋白酶作用后，再經(jīng)特殊處理后得到的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，具有其必須氨基酸組成與大豆蛋白質(zhì)一致，含量平衡且豐富，且抗原性少，同時(shí)大豆水解時(shí)生成的寡肽有許多特殊的營(yíng)養(yǎng)功能和生理活性，具有促進(jìn)能量代謝、抑制肥胖，抗疲勞、增強(qiáng)無氧耐力；還有降低膽固醇、抗氧化、降血壓、調(diào)節(jié)胰島素生理活性等作用，而且可直接被人體。因此，含多肽的蛋白粉食物正越來越受到廣大消費(fèi)者的喜愛。

常見的大豆蛋白深加工處理的方法大體分為酶解法和微生物發(fā)酵法兩種。酶解法是用新鮮大豆，經(jīng)過脫脂、蛋白提純后，通過酶解方式將對(duì)大豆中的大分子蛋白降解成多肽類物質(zhì)，再經(jīng)過膜濾的方式進(jìn)行分離、提純、干燥，得到多肽蛋白粉。但采用該方法生產(chǎn)的同時(shí)，會(huì)使大豆蛋白質(zhì)中的苦味肽也暴露出來，使得生產(chǎn)出的多肽蛋白芬苦味大、口感差，若再采用消苦方法，不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，且會(huì)使有效成份多肽受到損失。微生物發(fā)酵法是用提純的大豆蛋白，通過微生物利用大豆蛋白為營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)，在生長(zhǎng)繁殖的過程中通過微生物對(duì)大豆蛋白進(jìn)行降解，同時(shí)可通過微生物作用對(duì)苦味肽基團(tuán)進(jìn)行修飾和重組，克服了酶解法產(chǎn)品苦味大和口感差的缺點(diǎn)，但是其本質(zhì)和酶解法是一致的，微生物發(fā)酵法可以采取半固態(tài)和固態(tài)方式進(jìn)行，有利于生產(chǎn)設(shè)備投資的降低。

中國(guó)專利公開號(hào)CN101240311公開了一種生物發(fā)酵生產(chǎn)大豆多肽蛋白粉的方法，該方法采用固態(tài)發(fā)酵形式，其首先將新鮮大豆洗凈常溫浸泡后，加蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸煮后接種制曲培養(yǎng)，得大豆初醅，大豆初醅經(jīng)洗滌后，控溫發(fā)酵，得酶解大豆粗品；酶解大豆粗品加水磨漿榨濾、濾液濃縮、干燥、粉碎得大豆多肽蛋白粉。其接種制曲培養(yǎng)是接種滬釀米曲霉、黑曲霉、生香酵母。其方法生產(chǎn)成本低、工藝方法操作簡(jiǎn)便、適用大規(guī)模化生產(chǎn)，可以防止產(chǎn)物中有效成分多肽的損失和苦味肽的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有生物發(fā)酵生產(chǎn)大豆多肽蛋白粉的方法所存在的需要新鮮大豆造成成本高，成品大豆多肽蛋白粉中乳酸含量低等不足，而提供一種酶法和微生物協(xié)同生產(chǎn)制取酸性大豆多肽蛋白的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種酶法和微生物協(xié)同生產(chǎn)制取酸性大豆多肽蛋白的方法，由以下步驟組成：

(1)取市售去皮豆粕粉碎過篩得去皮豆粕粉碎物加入發(fā)酵罐中，然后再加入去皮豆粕粉碎物質(zhì)量百分比為1％～10％的葡萄糖，并按照去皮豆粕粉碎物與水之間的質(zhì)量比為1∶2～10的比例加入純凈水，再接入去皮豆粕粉碎物質(zhì)量百分比為0.2％～2％的植物乳桿菌和去皮豆粕粉碎物質(zhì)量百分比為0.05％～0.8％的嗜熱鏈球菌，在厭氧條件下，43℃培養(yǎng)至發(fā)酵液pH降到4.4～3.5得發(fā)酵液A；

(2)將發(fā)酵液A用離心泵泵入第一酶解罐中，并升溫至52℃，然后再加入去皮豆粕粉碎物質(zhì)量百分比為0.5％～5％的液體酸性蛋白酶酶解12～60小時(shí)，酶解反應(yīng)結(jié)束后得酶解液B；

(3)酶解液B用能截留分子量6000Da以上的超濾膜進(jìn)行超濾，在溫度為50℃，壓力為0.25Mpa條件下，超濾透過液進(jìn)入下一步驟，截留液用離心泵泵入第二酶解罐中，加入截留液總量質(zhì)量百分比的0.001～0.1％液體酸性蛋白酶對(duì)截留液繼續(xù)進(jìn)行酶解4～24小時(shí)，酶解反應(yīng)結(jié)束后得到酶解液C；

(4)酶解液C用能截留分子量6000Da以上的超濾膜進(jìn)行超濾，在溫度為50℃，壓力為0.25Mpa條件下，超濾透過液進(jìn)入下一步驟，截留液離心收集固形物，滾筒烘干后，做飼料使用；

(5)合并各次超濾透過液，經(jīng)130℃4s的超高溫瞬時(shí)滅菌后，經(jīng)過雙效降膜真空濃縮器，濃縮至40Bx，最后，濃縮液經(jīng)過噴霧干燥得到成品，其中成品中的乳酸含量≥3.6％。

所述噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度80℃，高壓泵壓力為6Mpa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：