[發(fā)明專利]燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110284438.3
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN103008833A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁海紹;徐雪飛;孔利明;盧江海
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/16;C21D9/50
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堆焊技術(shù)，更具體地說，涉及一種燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法。

背景技術(shù)

張減機(jī)是鋼管生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，目前一般進(jìn)口產(chǎn)品，經(jīng)過長時間使用后，其底座表面，特別是表面上的燕尾槽磨損、腐蝕十分嚴(yán)重，無法維持繼續(xù)使用。經(jīng)設(shè)備管理人員和生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，決定制作新張減機(jī)，并提高其使用壽命。

請參見圖1所示，圖1為張減機(jī)底座化學(xué)成分的測試值表，可見該進(jìn)口的張減機(jī)底座化學(xué)成分與Q235鋼材的化學(xué)成分接近。Q235鋼為常規(guī)鋼材，其耐磨性能和耐腐蝕性能都不高，因此長期處在稀泥狀油污的工作環(huán)境中，十分容易腐蝕和磨損，因此，要提高張減機(jī)的使用壽命，需要從腐蝕和磨損的綜合性能進(jìn)行考慮。而對于張減機(jī)底座表面燕尾槽進(jìn)行表面耐磨、防腐層的制作，由于其面積較大，不但需要考慮合適的堆焊材料以滿足相應(yīng)的性能要求，更要考慮大面積堆焊對焊接變形的控制，因而難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法，能夠避免發(fā)生焊接變形，提高燕尾槽的防腐耐磨性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

該燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法，包括以下步驟：

A.將兩個燕尾槽工件背靠背的點(diǎn)焊在一起，形成上下對稱的結(jié)構(gòu)形式；

B.對上下兩燕尾槽工件的斜槽面和水平槽面交替進(jìn)行分段間隔跳焊；

C.對堆焊后的燕尾槽工件進(jìn)行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力；

D.將兩點(diǎn)焊在一起的燕尾槽工件分離，并對有變形的燕尾槽工件使用油壓機(jī)進(jìn)行矯形；

E.對分離后的燕尾槽工件進(jìn)行粗加工。

在步驟B中，所述的堆焊采用材料為ER410NiMoTi、直徑為1.2mm的實(shí)芯焊絲，并采用CO₂和Ar的混合氣體為堆焊保護(hù)氣體，焊接電流為200～280A，焊接電壓為24～31V，堆焊厚度為2～4cm。

在步驟B中，具體的堆焊步驟如下：

B1.在上下兩燕尾槽工件的斜槽面和水平槽面上分別劃分多個區(qū)段；

B2.對燕尾槽工件進(jìn)行預(yù)熱至250～300℃；

B3.依照先上后下、先中間段后兩邊段的順序進(jìn)行分段間隔跳焊，直至所有堆焊面全部焊完一遍；

B4.采用消應(yīng)力儀對各堆焊面做消除應(yīng)力處理；

B5.重復(fù)步驟B3、B4進(jìn)行堆焊數(shù)遍，直至堆焊厚度達(dá)到設(shè)定厚度。

在步驟C中，所述的熱處理的具體步驟如下：

C1.將燕尾槽工件放到熱處理爐中，開始升溫到300℃保溫2個小時；

C2.以每小時小于80℃的溫升速度進(jìn)行加熱，直至升溫到530℃，停止升溫，開始保溫；

C3.在530℃這個溫度保溫6個小時后，使熱處理爐以每小時小于60℃的溫降速度降溫開始降溫，直至降到300℃，燕尾槽工件出爐進(jìn)行空冷。

在步驟D中，對分離后的燕尾槽工件進(jìn)行測直線度，當(dāng)燕尾槽工件的直線度大于1mm時，進(jìn)行矯形。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法通過將兩個燕尾槽工件背靠背的點(diǎn)焊在一起，并采用ER410NiMoTi的堆焊材料，對上下兩燕尾槽工件的斜槽面和水平槽面交替進(jìn)行分段間隔跳焊，再通過熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，最后進(jìn)行分離兩燕尾槽工件、矯形及粗加工。采用本發(fā)明的堆焊方法，能夠有效避免發(fā)生焊接變形，并且形成的堆焊層能夠提高燕尾槽的防腐耐磨性能。

附圖說明

圖1是張減機(jī)底座材料化學(xué)成分分析表；

圖2是本發(fā)明的流程圖；

圖3是本發(fā)明的兩個燕尾槽工件背靠背點(diǎn)焊在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明的堆焊面(斜槽面或水平面)的劃分區(qū)段的實(shí)例圖；

圖6是本發(fā)明的熱處理溫度折線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖2所示，本發(fā)明的燕尾槽防腐耐磨層的堆焊方法具體包括以下步驟：

A.將兩個燕尾槽工件背靠背的點(diǎn)焊在一起，形成上下對稱的結(jié)構(gòu)形式；

B.對上下兩燕尾槽工件的斜槽面和水平槽面交替進(jìn)行分段間隔跳焊；

C.對堆焊后的燕尾槽工件進(jìn)行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力；

D.將兩點(diǎn)焊在一起的燕尾槽工件分離，并對有變形的燕尾槽工件使用油壓機(jī)進(jìn)行矯形；

E.對分離后的燕尾槽工件進(jìn)行粗加工。