[發明專利]一種秸稈制炭制氣技術

無效

• 申請號: 201110284394.4
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN103013575A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 朱建收;馬一公
• 申請（專利權）人: 朱建收;馬一公
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/62;C10J3/64;C10J3/20;C10J3/84;C10J3/72;C10K1/00;C10K1/04
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技術領域

本發明涉及秸稈炭化技術領域，尤其涉及一種秸稈制炭制氣技術。

背景技術

首先，秸稈制炭技術理論上日趨成熟，但實用性差，秸稈含炭量低，發熱量低，加上收集運輸成本高，出炭工作環境惡劣，勞動強度大，造成了秸稈制炭技術的應用。

再者，秸稈制氣技術在政府投資建設大型氣化站，應用于工業、民用燃氣上都取得了成功；但在中小規模秸稈制氣進展不大，設備昂貴，少則十幾萬，多則上百萬，即便建好的氣化站也因設備維修量大，原料收集運輸成本高，致使制氣成本居高不下，入不敷出，只好停產。

最后，由于單一的秸稈制炭或者制氣技術和設備目前存在的問題，致使綜合性的多功能的制炭制氣技術更是在市場上更是很少出現，這將不利于社會開展秸稈綜合利用。

發明內容

本發明的目的完全解決了上述現有技術中的問題，提供一種降低制炭制氣成本、提高秸稈綜合利用、改善工作環境、減少人工勞動強度的秸稈制炭制氣技術。

針對上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種秸稈制炭制氣技術，該技術是由以下步驟制成的：

a、加熱燃燒：下吸式炭化池中，原料在厭氧加熱的條件下，吸入空氣與原料混合燃燒，產生復雜的熱化學反應的能量轉換；

b、原料裂解：按重量份，40％生成炭沉積在池底，60％的揮發后含量生成一氧化碳、甲烷、氫氣成分的煙霧，在引風機的作用下，與原料下落方向一致的方向被引出；

C、第一級過濾器過濾：煙霧中的焦油在經過熾熱炭層時，又被裂解減少；煙霧進入第一級冷凝過濾器時，氣態焦油迅速變為固態液體，碰撞依附在冷凝器上，隨著時間增加流動，在引力作用下自動流向第一焦油出口，進入焦油收集器。

d、第二級過濾器過濾：在引風機的作用下，仍含有焦油、水分煙塵的氣體進入第二級冷凝過濾器，因面積大熱輻射多，氣體溫度迅速下降，焦油形態發生改變迅速依附在冷凝器內壁上，隨著時間增加，流動，流向第二焦油出口，進入焦油收集器，此時焦油逐漸變粘變稠。

e、第三級過濾器過濾、排氣：在引風機的作用下，不純凈的可燃氣體繼續進入流向第三級冷凝過濾器，首先流向第三焦油出口，進入焦油收集器，再經過充填物玉米芯顆粒除塵降溫，再經過竹生炭顆粒吸附降溫，排入純凈的可燃氣體。

本發明的有益效果是：本發明技術可以降低制炭制氣成本、提高秸稈綜合利用、改善工作環境、減少人工勞動強度，并且設備成本低，費用少，便于維護，操作簡單。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

具體實施方式：

以下通過實施例進一步說明本專利；

如圖1所示，下吸式炭化池1中，原料在厭氧加熱的條件下，吸入空氣與原料混合燃燒，產生復雜的熱化學反應的能量轉換；按重量份，40％生成炭沉積在池底，60％的揮發后含量生成一氧化碳、甲烷、氫氣成分的煙霧，在引風機3的作用下，與原料下落方向一致的方向被引出；煙霧中的焦油在經過熾熱炭層時，又被裂解減少；煙霧進入第一級冷凝過濾器2時，氣態焦油迅速變為固態液體，碰撞依附在冷凝器上，隨著時間增加流動，在引力作用下自動流向第一焦油出口4，進入焦油收集器5中。在引風機3的作用下，仍含有焦油、水分煙塵的氣體進入第二級冷凝過濾器2，因面積大熱輻射多，氣體溫度迅速下降，焦油形態發生改變迅速依附在冷凝器內壁上，隨著時間增加，流動，流向第二焦油出口4，進入焦油收集器5中。此時焦油逐漸變粘變稠。在引風機3的作用下，不純凈的可燃氣體繼續進入流向第三級冷凝過濾器2，首先流向第三焦油出口4，進入焦油收集器5，再經過充填物玉米芯顆粒除塵降溫，再經過竹生炭顆粒吸附降溫，排入純凈的可燃氣體或者輸入貯氣設備。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。