[發(fā)明專利]超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑及制備方法及應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110283756.8
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102382599A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳松雄;晉齊懷;杜江;周川泉;安遷飛;彭德彪;劉朝陽;王春橋
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J11/06;C09J11/04;A43B13/32
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 程新敏;李亮

1.一種超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)算，它包括天然橡膠95～105份，硫化促進(jìn)劑3.5～4.5份，間苯二酚1.3～1.7份，塑解劑0.3～0.5份，硫磺2.3～2.7份，硫化活性劑8～9份，白炭黑1～1.4份，防老劑0.7～0.9份，粘合劑A7.5～8.5份及汽油120～130份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)算，它包括天然橡膠100份，硫化促進(jìn)劑4份，間苯二酚1.5份，塑解劑0.4份，硫磺2.5份，硫化活性劑8.5份，白炭黑1.2份，防老劑0.8份，粘合劑A8份及汽油125份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑，其特征在于：每4份硫化促進(jìn)劑由0.7份促進(jìn)劑H，1.1份促進(jìn)劑CZ，1.8份促進(jìn)劑DM以及0.4份促進(jìn)劑D組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑，其特征在于：每8.5份硫化活性劑由0.5份三級硬脂酸及8份納米氧化鋅組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑，其特征在于：所用汽油為120#溶劑汽油。

6.一種超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑的制備方法，其特征在于：將2份天然橡膠進(jìn)行塑煉，使其可塑度達(dá)到0.45～0.55，再加入促進(jìn)劑H、間苯二酚及塑解劑，并薄通至各材料分散均勻，獲得母膠；將母膠與剩余的天然橡膠在開放式煉膠機(jī)上0輥距薄通30次，在5～6?mm的輥距下排除氣泡后卷筒，得到可塑度為0.76～0.78的塑煉膠；將塑煉膠包輥，加入粘合劑A、白炭黑、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM、份促進(jìn)劑D，硫化活性劑及防老劑，混煉均勻，得到無硫磺混煉膠，該無硫混煉膠在按比例并按比例加入硫磺后，在143℃下硫化起點(diǎn)指標(biāo)為2‘00“～2’30”；再將無硫磺混煉膠與汽油加入制漿機(jī)中進(jìn)行制漿，并按比例加入硫磺粉，攪拌均勻后得到成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑的制備方法，其特征在于：所述的制漿是，在攪拌條件下，將制備得到的無硫磺混煉膠加入裝有40份汽油的制漿機(jī)中，持續(xù)攪拌2h，加入20份汽油，再攪拌1h，當(dāng)無硫磺混煉膠在攪拌條件下經(jīng)汽油溶脹成均勻一體時(shí)，加入40份汽油，攪拌1h，加入硫磺及剩余的汽油，并攪拌30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑的制備方法，其特征在于：無硫磺混煉膠的規(guī)格是，厚度為4～6mm?,寬度30～35mm，長度50～60mm。

9.一種超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑的應(yīng)用，其特征在于：將制備得到的超高粘附強(qiáng)度膠鞋圍條粘合劑膠鞋圍條粘合面對應(yīng)的鞋幫表面上，進(jìn)行兩次油漿，在溫度為110～120℃的紅外線烘烤條件下干燥1～3min，然后在室溫下停放24～48小時(shí)，然后與圍條粘合硫化制鞋成型。