[發明專利]輪椅架結構件鑄鍛成型方法

有效

• 申請號: 201110283392.3
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102363259A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 曲榮生;孫永恒;劉玉新;林超;劉放順;崔春陽;王藝;張作家;趙文舉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱哈飛工業有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輪椅架結構件鑄鍛成型方法，其特征在于：步驟如下：

步驟一：下料：將材料牌號為6061的外圓φ200mm鋁鑄錠鋸切成800mm長的坯料；

步驟二：熔煉：將坯料置于坩堝中加熱，定溫650℃加熱至熔化；

步驟三：合型：在鑄造模具的冒口及型腔表面涂抹脫模劑，合緊鑄造模具，打緊固定夾；

步驟四：澆注：用坩堝盛取坯料熔化后的液體鋁4.5千克，從澆注口澆注到型腔至型腔完全充滿；

步驟五：出型：打開固定夾，鑄造模具開模，取出成型毛坯；

步驟六：切冒口：利用無齒鋸切除冒口，獲得鑄坯；

步驟七：清理缺陷：清理修整鑄坯冒口部位及表面缺陷；

步驟八：均勻化退火：鑄坯裝爐加熱定溫530℃；保溫：4小時，保溫結束后鑄坯隨爐降溫至470℃后方可進行模壓生產；?

步驟九：鍛造模具預熱：加熱定溫：400℃；保溫：4小時；

步驟十：模壓：利用5000噸油壓機及鍛造模具對步驟八得到的鑄坯進行鍛壓，鍛壓后得到鍛件；

步驟十一：切邊：鍛件冷卻后利用800噸沖床及切邊模對鍛件進行冷切邊；

步驟十二：蝕洗：1：脫脂處理：將鍛坯裝入不銹鋼框，浸入堿槽10-15分鐘，槽液溫度：50-60℃；2：溫水洗滌：將裝有鍛坯的不銹鋼框浸入溫水槽1-4分鐘，水溫：50-60℃；3：冷水洗滌：將裝有鍛坯的不銹鋼框浸入冷水槽1-4分鐘，水溫：室溫；4：酸洗：將裝有鍛坯的不銹鋼框浸入硝酸槽0.5-3min至光亮為止；5：冷水洗滌：將裝有鍛坯的不銹鋼框浸入冷水槽沖洗1-4分鐘，水溫：室溫；6：自然烘干；

步驟十三：清理缺陷：清理打磨鍛件表面缺陷；

步驟十四：固溶處理：加熱定溫：530℃；保溫：1.5小時；鍛件出爐后立即入水，鍛件在水中停留時間不小于15分鐘，轉移時間不大于17秒；水溫：30-50℃；

步驟十五：校正：利用5000噸油壓機及校正模對固溶處理后的鍛件進行校正；

步驟十六：人工時效：鍛件裝爐加熱，定溫：155℃；保溫：10小時；

步驟十七：人工校正：針對鍛件具體變形程度進行人工校正；

步驟十八：蝕洗：對鍛件進行蝕洗獲得清潔的表面，操作同步驟十二；

步驟十九：清理缺陷：對鍛件進行整體修整消除毛刺或磕碰缺陷。