[發(fā)明專利]一種再生酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110283270.4
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN102990000A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 呂元
• 申請（專利權）人: 呂元
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂，具體涉及一種再生酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂工藝，屬機械鑄造技術領域。

背景技術

目前在我國，鑄鋼件的年產(chǎn)量約140萬噸，其中80％鑄鋼件采用水玻璃砂造型(芯)。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸鑄鋼件新砂用量115噸，這種水玻璃舊砂基本不經(jīng)處理便排放，每年排放量200～250萬噸。如此大量排放舊砂，不僅浪費資源，同時也嚴重污染自然環(huán)境，給人類生存帶來極大威脅。舊砂再生回用不僅在減少廢砂排放和節(jié)約新砂用量等方面有重要意義。眾所周知，酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂，與酯硬化水玻璃舊砂一樣，一直被認為是一種再生回用難度較大的舊砂，且至今未得到較好解決，因為酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂砂粒表面上的樹脂膜，常溫下具有一定韌性，特別是其中含水量＞110％時，很難用干法機械再生獲得較理想的再生效果。酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂砂粒表面上樹脂膜中殘留一定量有機酯，可使再生砂可使用時間縮短，粘結(jié)強度下降，型砂工藝性能惡化(特別是多次反復使用時)。酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂砂粒表面上樹脂膜中殘留有少量鉀(360℃左右熔化，1320℃后氣化)，這種無機物很難用一般高溫(800～900℃)熱法再生工藝將其全部除去。殘留鉀存在于再生砂中，會嚴重降低再生砂粘結(jié)強度和抗?jié)衲芰Α?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種再生酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂工藝。該工藝采用組合式再生法是根據(jù)各種舊砂再生法的特點，綜合各單項再生工藝的優(yōu)點加以組合而產(chǎn)生的一種新型舊砂再生工藝，這種再生工藝更簡單緊湊，再生舊砂的質(zhì)量更好。組合式再生工藝為“化學法+低溫加熱法+高壓擦磨式干法”。采用沸騰床式低溫加熱裝置，加熱溫度為320～350℃，采用組合式舊砂再生工藝，可使殘留氧化鉀含量下降，殘留有機酯的含量基本為微量。因此，采用這種再生工藝對酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂，具有較好再生效果，再生砂質(zhì)量達新砂質(zhì)量水平，可用作鑄鋼件型、芯砂的面砂。

本發(fā)明是以如下技術方案實現(xiàn)的：一種再生酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂工藝，其特征是：該工藝包括：化學法去鉀、熱法去酯、干法去樹脂膜這三種組合式工藝；所述的化學法去鉀是往堿性酚醛樹脂舊砂中加入能與其中的殘留鉀進行化學反應，形成不溶于水的附加物，從而去除殘留鉀，附加物是一種固體粉末，加入量為砂重的0.5％～1％；所述的熱法去酯采用沸騰床式低溫加熱裝置，加熱溫度為320～350℃，使舊砂粒上的樹脂膜脫水、脆化、干裂和將有機酯分解除去；最后，再經(jīng)較強烈的機械擦磨和除塵處理，制得樹脂再生砂。

本發(fā)明的優(yōu)點是：該再生工藝簡單緊湊，再生舊砂的質(zhì)量更好。組合式再生工藝為“化學法+低溫加熱法+高壓擦磨式干法”。采用沸騰床式低溫加熱裝置，加熱溫度為320～350℃，采用組合式舊砂再生工藝，可使殘留氧化鉀含量下降，殘留有機酯的含量基本為微量。因此，采用這種再生工藝對酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂，具有較好再生效果，再生砂質(zhì)量達新砂質(zhì)量水平，可用作鑄鋼件型、芯砂的面砂。

具體實施方式

實施例、

一種再生酯硬化堿性酚醛樹脂舊砂工藝，其特征是：該工藝包括：化學法去鉀、熱法去酯、干法去樹脂膜這三種組合式工藝；所述的化學法去鉀是往堿性酚醛樹脂舊砂中加入能與其中的殘留鉀進行化學反應，形成不溶于水的附加物，從而去除殘留鉀，附加物是一種固體粉末，加入量為砂重的0.5％～1％；所述的熱法去酯采用沸騰床式低溫加熱裝置，加熱溫度為320～350℃，使舊砂粒上的樹脂膜脫水、脆化、干裂和將有機酯分解除去；最后，再經(jīng)較強烈的機械擦磨和除塵處理，制得樹脂再生砂。