[發(fā)明專利]傾斜式焊接裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110283223.X
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102366864A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾航
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州慧捷自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于自動焊接機(jī)設(shè)備的傾斜式焊接裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前設(shè)備在應(yīng)用過程中，焊槍采用的是直上直下的固定方式，不可進(jìn)行調(diào)節(jié)，在工作時經(jīng)常出現(xiàn)虛焊或焊接不牢的情況。

目前結(jié)構(gòu)在使用過程中需要人工調(diào)節(jié)，定位功能不是很準(zhǔn)確，無法完成摸仿人工焊接時的晃動情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種傾斜式焊接裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

傾斜式焊接裝置，包括焊槍固定板以及焊槍，其特征在于：所述焊槍固定板上開有螺栓孔，所述螺栓孔均勻的分布在焊槍固定板上，所述焊槍固定板上安裝有焊槍固定調(diào)節(jié)板，所述焊槍固定調(diào)節(jié)板上的上下兩端各開有長度相等的弧形槽，所述各弧形槽上裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述上下兩個弧形槽正對螺栓孔，所述調(diào)節(jié)螺栓與螺栓孔匹配，所述焊槍固定調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)螺栓固定在焊槍固定板上，所述焊槍固定調(diào)節(jié)板上固定有第一夾塊，所述第一夾塊固定在上下兩個弧形槽之間，所述第一夾塊上固定有第二夾塊，所述第一夾塊與第二夾塊之間夾有焊槍。

進(jìn)一步地，上述的傾斜式焊接裝置，其中，焊槍垂直于焊槍固定調(diào)節(jié)板。

更進(jìn)一步地，上述的傾斜式焊接裝置，其中，焊槍的焊管高度高于調(diào)節(jié)螺栓的高度。

本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明通過改變調(diào)節(jié)螺栓在焊槍固定調(diào)節(jié)板的位置可以使焊槍改變傾斜角度，從而達(dá)到模仿人工焊接過程來解決焊接時出現(xiàn)的虛焊、焊接不撈的情況，提高了焊接成功率，減少了產(chǎn)品不良率，節(jié)省了補(bǔ)焊時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖2：本發(fā)明的側(cè)視構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，傾斜式焊接裝置，包括焊槍固定板1以及焊槍5，焊槍固定板1上開有螺栓孔，螺栓孔均勻的分布在焊槍固定板1上，焊槍固定板1上安裝有焊槍固定調(diào)節(jié)板2，焊槍固定調(diào)節(jié)板2上的上下兩端各開有長度相等的弧形槽7，各弧形槽7上裝有調(diào)節(jié)螺栓6，上下兩個弧形槽7正對螺栓孔，調(diào)節(jié)螺栓6與螺栓孔匹配，焊槍固定調(diào)節(jié)板2通過調(diào)節(jié)螺栓6固定在焊槍固定板1上，焊槍固定調(diào)節(jié)板2上固定有第一夾塊3，第一夾塊3固定在上下兩弧形槽7之間，第一夾塊3上固定有第二夾塊4，第一夾塊3與第二夾塊4之間夾有焊槍5，其中焊槍5垂直于焊槍固定調(diào)節(jié)板2，焊槍5的焊管高度高于調(diào)節(jié)螺栓6的高度，使焊槍5的焊管與調(diào)節(jié)螺栓6在移位時相互不造成影響。

具體應(yīng)用時，通過調(diào)節(jié)上下兩弧形槽7上的調(diào)節(jié)螺栓6與螺栓孔不同方位的接觸使焊槍固定調(diào)節(jié)板2達(dá)到傾斜，從而帶動固定在焊槍固定調(diào)節(jié)板2上焊槍5傾斜，在達(dá)到傾斜角度后調(diào)節(jié)螺栓6擰緊，使焊槍固定調(diào)節(jié)板2保持傾斜角度固定在焊槍固定板1，此時焊槍5有一定角度的傾斜，從而以此來達(dá)到能模仿人工焊接過程來解決焊接時出現(xiàn)的虛焊、焊接不撈的情況。

綜上所述，通過改變焊槍固定調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓，使焊槍固定調(diào)節(jié)板傾斜，帶動焊槍的傾斜，使其能提高了焊接成功率，減少了產(chǎn)品不良率，節(jié)省了補(bǔ)焊時間，提高工作效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。