[發(fā)明專利]一種α-氧化鋁基磨料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110283203.2
• 申請(qǐng)日: 2011-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103013442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟涵;劉海紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯信創(chuàng)業(yè)投資集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14;C04B35/10;C04B35/624
• 代理公司: 山東舜天律師事務(wù)所 37226
• 代理人: 王俊紅

1.一種α-氧化鋁基磨料，其特征在于陶瓷磨料顆粒密度大于3.88克/立方厘米，顯微硬度大于20Gpa，組成陶瓷磨料顆粒的晶粒在0.15微米～0.3微米之間。

2.一種α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于步驟如下：

1)在具有抽真空功能的攪拌機(jī)中加入純凈水、勃姆石半成品和氧化鋁晶種研磨液，開(kāi)動(dòng)抽真空攪拌機(jī)攪拌，把原料打成均勻料漿，所述純凈水的加入量為勃姆石半成品原料量的1％～40％，氧化鋁晶種研磨液的濃度為4％，晶種的加入量是原料中氧化鋁含量的0.6％～2％；

2)在料漿中加入濃度為20％的稀硝酸，使料漿的PH值＝1.5～2，真空狀態(tài)下攪拌，料漿逐步形成溶膠、凝膠；

3)攪拌均勻后，放掉真空，取出膠體，在140℃以下烘干，破碎，篩分出120目篩上的顆粒；

4)將篩分出的顆粒放入窯爐中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在500℃～800℃，煅燒時(shí)間為10～60分鐘，煅燒后將顆粒進(jìn)行燒結(jié)，爐溫控制至1300℃～1400℃，燒結(jié)時(shí)間5～60分鐘；

5)篩分出成品顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于在料漿中加入稀硝酸時(shí)，一次性放入全部稀硝酸，使料漿的PH值＝1.5～2，抽真空狀態(tài)下，攪拌逐步形成溶膠、凝膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于當(dāng)料漿中勃姆石的固含量不大于25％時(shí)，先用一部分稀硝酸，使料漿的PH值＝4，放置60分鐘，取上部液體，在抽真空的情況下，在取出的上部液體中再次加入稀硝酸，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，使料漿的PH值＝1.5～2，料漿逐步形成溶膠、凝膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于在料漿中加入稀硝酸時(shí)，先放入一部分稀硝酸，使料漿的PH值＝4，停止攪拌，把料漿輸入膠體磨，進(jìn)一步細(xì)化料漿，把細(xì)化的料漿轉(zhuǎn)回原攪拌機(jī)中，在抽真空的狀態(tài)下，再次加入稀硝酸，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，使料漿的PH值＝1.5～2，料漿逐步形成溶膠、凝膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于料漿形成溶膠后，變成凝膠前，加入硝酸鎂溶液，硝酸鎂的加入量為是原料中氧化鋁總量的0.6％～3.2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的α-氧化鋁基磨料的制備方法，其特征在于勃姆石半成品含總水量70％～80％，所含的水全部去掉后，氧化鋁含量大于99％，薄姆石半成品制成正常產(chǎn)品后，比表面積大于250平方米/克，晶粒度小于10納米。