[發明專利]球面滾子外徑超精工藝

有效

• 申請號: 201110283098.2
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102294645A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 周晨曦;周晨岡;周俊瑞
• 申請（專利權）人: 無錫瑞鼎機床有限公司
• 主分類號: B24B33/04
• 分類號: B24B33/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

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技術領域

本發明涉及一種零件加工技術領域，尤其屬于球面滾子加工工藝領域。

背景技術

在滾動軸承中共使用四種滾動體，即球、圓柱滾子、圓錐滾子和球面滾子，為使滾動軸承有很好的回轉精度，低噪音和長壽命，很好的穩定性，滾動體都要超精加工以提高其圓度、表面粗糙度和波紋度從而降低軸承的運轉噪音，延長軸承的使用壽命。現我國基本解決了球、圓柱滾子和圓錐滾子的超精加工，但未解決球面滾子外徑的超精技術。現國內球面滾子只能用光飾加工來降低滾子表面的粗糙度值，粗糙度值也較大，一般在Ra?0.2μm左右，而且該工藝使滾子表面損傷，產生麻點，從而增加了滾子表面的熱應力，滾子易銹蝕，降低了軸承的使用壽命，因此研制球面滾子超精加工工藝，工裝和設備是軸承行業必須解決的問題。

例如，公告日為2010.09.22，公告號為101502936，專利名稱為“滾子軸承球面滾子的制造設備及加工工藝”，公開了制造設備由金剛石滾輪自動修整補償系統、自動進給磨削系統、自動上下料系統、數控系統組成，其中金剛石滾輪自動修整補償系統由金剛石滾輪、砂輪和滾柱導軌構成，自動進給磨削系統能夠一次性完成所有對球面滾動面和兩個圓弧倒角的粗磨、精磨、終磨的磨削工作；具體加工工藝為：1.落料；2.精車兩端面；3.淬火；4.精磨兩端面；5.無心磨磨外徑；6.一次性磨削滾動面及兩圓弧倒角；7.退磁清洗；8.竄光振動；9.分組選別；10.涂油包裝入庫。其不足之處在于，加工工件表面粗糙度較大，生產效率較低。這種工藝不同于滾子外徑超精工藝，是超精前的磨削工藝，其后續工藝才是達到最終技術要求的滾子加工工藝。

發明內容

本發明在于克服了現有技術的缺陷，提供了一種粗糙度值較小，使用壽命長的球面滾子外徑超精工藝。

為了解決上述存在的技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

具體步驟如下，第一步，根據工件的大小，經調試，選取不同的規格的機床工裝零件；第二步，開啟機床總電源、冷卻泵，選擇工作狀態；第三步，調整機床，并設置其參數；第四步，上料，使用上下料機構的下料氣缸完成上料；第五步，工件傳動機構帶動滾子轉動，擺動機構擺動，超精機構跳進至加工位；第六步，超精機構粗超，精超；第七步，超精機構、擺動機構、工件傳動機構停止；第八步，下料，使用上下料機構下料。

進一步，第四步至第八步構成自動循環回路。

進一步，其中第四步所述上料，下料氣缸驅動導向軸左移，工件送至工件傳動機構。

進一步，其中第五步所述的工件傳動機構包括傳動電機、皮帶輪、皮帶、導輥，傳動電機通過多級皮帶驅動導輥轉動，帶動落在導輥上的工件運動，每個所述導輥設置有一個或兩個加工工位。

進一步，其中第五步所述的擺動機構包括擺動主軸、擺動電機、減速機、皮帶輪、皮帶、曲柄機構、連桿、中心連桿，所述擺動電機通過減速機與曲柄機構傳動連接，所述曲柄機構依次連接有連桿、中心連桿，所述中心連桿與擺動主軸相連接。

進一步，所述曲柄機構設置有偏心滑塊。

進一步，其中第五步所述的超精機構包括超精頭、油石磨損補償氣缸、壓桿，在油石跳進氣缸的作用下，擺動主軸的中心拉桿推住螺釘使超精頭快跳至工件，超精頭及其上的油石隨擺動主軸擺動，跳進量的大小由調節螺釘調正。

進一步，其中第六步，粗超和精超由同一超精機構完成。

進一步，其中第八步所述下料，下料氣缸左移再右移，工件右推已超精好的工件，進入下料道下料，一次滾子加工結束。

與現有技術相比較，本發明具有如下的有益效果：

1.????球面滾子不易銹蝕使用壽命長，軸承噪聲低，精度高；

2.????粗糙度值較小，超精后Ra?0.05μm,圓度提高30%，＜1μm，波紋度降低30%，＜1μm；

3.????超精后的球面滾子裝在電梯軸承上，噪聲較未超精時降低30%達到用戶要求。

附圖說明

圖1是本發明的球面滾子外徑超精工藝的框圖；

圖2是本發明的球面滾子外徑超精加工機床的示意圖；

圖3是本發明的球面滾子外徑超精加工機床的剖面圖；

圖4是本發明上下料機構的結構示意圖；

圖5是本發明滾子上料的示意圖；

圖6是本發明工件傳動機構的結構示意圖；

圖7是本發明工件傳動機構剖面圖；

圖8是本發明擺動機構的結構示意圖；

圖9是本發明擺動機構A-A向的剖面圖；