[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110282987.7
• 申請(qǐng)日: 2011-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN103011266A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建新;羅繼紅;曾憲忠;孫汝柳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號(hào): C01G23/02
• 分類號(hào): C01G23/02
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;楊靜

1.一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

(1)蒸餾塔頂?shù)乃穆然佌魵馀c作為冷卻液的四氯化鈦液體同時(shí)進(jìn)入液體噴射器，在液體噴射器中混合；

(2)混合后的四氯化鈦氣液混合物進(jìn)入回流罐；

(3)在回流罐中，少量未冷凝的四氯化鈦氣體進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝，冷凝后在重力作用下返回回流罐，已經(jīng)液化的四氯化鈦液體一部分作為回流進(jìn)入蒸餾塔，另一部分進(jìn)入采出物儲(chǔ)存罐；

(4)采出物儲(chǔ)存罐中的四氯化鈦液體一部分循環(huán)進(jìn)入液體噴射器，另一部分被作為蒸餾產(chǎn)品輸送到后續(xù)流程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(1)中四氯化鈦液體進(jìn)入液體噴射器時(shí)溫度控制為常溫至60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(1)中液體噴射器四氯化鈦液體進(jìn)料與氣相進(jìn)料質(zhì)量比為4.5～40∶1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(1)中液體噴射器四氯化鈦液體進(jìn)料與氣相進(jìn)料質(zhì)量比為7.0～15∶1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(1)中四氯化鈦氣體99％以上在通過液體噴射器時(shí)被冷凝液化。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(2)中回流罐設(shè)置擋板，擋板的位置為距回流罐液相進(jìn)口側(cè)封頭的長(zhǎng)度為整個(gè)回流罐長(zhǎng)度的0.5～0.75倍處，擋板高度為回流罐直徑的0.75～0.85倍，擋板高度0.75倍的以下部分開孔，開孔率為開孔部分面積的0.2～0.5倍，開孔直徑為φ8mm～φ20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(3)中塔頂冷凝器為工業(yè)循環(huán)水冷凝器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于步驟(4)中循環(huán)回液體噴射器的四氯化鈦液體先經(jīng)換熱器對(duì)物流進(jìn)行補(bǔ)充換熱降溫后再進(jìn)入液體噴射泵。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進(jìn)的四氯化鈦蒸餾流程方法，其特征在于換熱器為冷卻循環(huán)水換熱器。