[發明專利]TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法

有效

• 申請號: 201110282896.3
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102323695A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 朱美娜;趙建君;施翔尹
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李文

技術領域

本發明涉及液晶顯示裝置的制造工藝，特別是涉及TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工藝。

背景技術

液晶TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工藝，目前主要兩種實現方式：PI(聚酰亞胺)滾輪印刷(Roller?Coater)和PI列印(Inkjet)，整個TFT-LCD業界都采用滾輪印刷和列印涂布兩種方式中的一種或兩種同時共用。

參見圖1，轉印的工藝過程大致包括：PI液從PI噴嘴4中噴出，滴在旋轉的金屬滾輪3上，通過刮刀5刮去多余的PI液，經金屬滾輪3的轉動和版胴6接觸，把PI液轉存到附在版胴6上的印刷版7上，再通過版胴6的轉動與安置在印刷基臺2上的玻璃基板1接觸，把PI液轉印在玻璃基板1上。這種滾輪印刷(Roller?Coater)的工藝實現方式，存在設備笨重，移動率低，耗材(Dummy基板和印刷版)用量大、膜厚調整困難，操作復雜，PI液使用率低，運行成本高以及容易因印刷版污染產生共同缺陷等缺點。

參見圖2和圖3，列印是采用壓電陶瓷的變形，來控制PI液滴8從噴孔9的滴到安置在印刷基臺2上的玻璃基板1，使液滴8均勻分布在玻璃基板1，并通過液滴8的擴散，形成均勻的薄膜。這種工藝實現方式，存在邊緣膜厚不均區域大，因噴孔過小容易堵塞，噴孔9間差異以及擴散不均勻而出現面內線狀不均和面內面狀不均等嚴重制品不良，這種方式最大的缺陷是基板表面段差過大時，PI液根本無法擴散均勻成膜，從而導致產品品質大幅降低甚至導致產品大量報廢。另外，halo?area(光環區域)也是影響列印品質的一個重要因素。可見，實有必要對現有的列印式涂布工藝進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術的不足，而提出一種TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，能夠以較便捷的方式，高質量地實現PI液的涂布。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案包括，提出一種TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，采用至少兩種不同粗細的噴頭進行N個嵌套的回字形噴涂，這N個嵌套的回字形按從1、2到N尺寸逐漸增大的方式排序，位于邊界處的第N個的回字形噴涂是采用較細的噴頭進行的。

采用兩種不同粗細的噴頭進行N個嵌套的回字形噴涂，第M+1至第N個的回字形噴涂是采用較細尺寸的噴頭進行，第1至M個的回字形噴涂是采用較粗尺寸的噴頭進行。

采用三種不同粗細的噴頭進行N個嵌套的回字形噴涂，第N個的回字形噴涂是采用最細尺寸的噴頭進行，第1至M個的回字形噴涂是采用最粗尺寸的噴頭進行，第M+1至M-1個的回字形噴涂是采用中間尺寸的噴頭進行。

所述的N個嵌套的回字形噴涂是從內往外進行的。

所述的N個嵌套的回字形噴涂是從外往內進行的。

所述的噴頭是孔狀的。

所述的N不小于4。

在玻璃基板上分若干個涂布區域進行涂布。

所述的回字形噴涂是通過連續的線條噴涂來實現的。

每個回字形噴涂是由連續的線條連接成的一個四方形。

與現有技術相比，本發明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，通過采用至少兩種不同粗細的噴頭進行回字形噴涂，能夠以較便捷的方式，高質量地實現PI液的涂布。

附圖說明

圖1為現有的TFT-LCD用液晶配向膜的滾輪印刷式涂布工藝示意。

圖2為現有的TFT-LCD用液晶配向膜的列印式涂布工藝示意。

圖3為采用列印式涂布工藝制得的膜結構示意。

圖4為本發明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工藝示意。

圖5為本發明的TFT-LCD用液晶配向膜的涂布工藝中所用到幾種不同粗細的噴頭示意。

圖6為采用本發明的涂布工藝制得的TFT-LCD用液晶配向膜結構示意。

具體實施方式

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

參見圖4，本發明提出一種TFT-LCD用液晶配向膜的涂布方法，采用至少兩種不同粗細的噴頭進行N個嵌套的回字形噴涂，這N個嵌套的回字形按從1、2到N尺寸逐漸增大的方式排序，位于邊界處的第N個的回字形噴涂是采用較細的噴頭進行的。是在玻璃基板1上分若干個涂布區域10進行涂布。其中，N個嵌套的回字形噴涂可以是從內往外進行的，也可以是從外往內進行的。噴頭是孔狀的。N不小于4。回字形噴涂是通過連續的線條噴涂來實現的。每個回字形噴涂是由連續的線條連接成的一個四方形。