[發明專利]一種制革含鉻污泥回用方法

有效

• 申請號: 201110282704.9
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102363820A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 周中平;張文
• 申請（專利權）人: 兄弟科技股份有限公司
• 主分類號: C14C3/02
• 分類號: C14C3/02;C02F11/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 吳關炳

技術領域

????本發明屬于一種制革工業中的清潔生產技術，特別是涉及一種制革含鉻污泥回用方法，以徹底解決制革生產過程中產生的污泥污染環境的問題。

背景技術

制革生產過程中產生的污泥，對環境造成嚴重污染。目前已有的制革含鉻污泥回收利用方案都是用酸溶解后，經過過濾，將濾液配制成制革用的鉻鞣劑，但對過濾后的濾渣都沒有進行處理。濾渣的主要成分為皮屑水解殘渣及無機鹽析出物，其本身仍為含鉻固廢物，不進行回收處理，將會對環境造成二次污染。消除濾渣二次污染，實現濾渣的利用，徹底解決制革生產過程中產生的污泥污染環境的問題，成為制革工業亟待解決的重要的技術問題。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，結合現有制革含鉻污泥回收利用方案，在濾液回用制備鉻鞣劑的同時，分析濾渣成分并予以利用，實現了整個回用系統無二次環境污染產生，徹底解決了濾渣二次污染環境的問題。

本發明解決技術問題所采取的技術方案是：一種制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥用酸溶解，再進行水解，然后過濾并將濾液用于生產鉻鞣劑；還包括將濾渣用于生產含鉻復鞣劑，以徹底解決制革含鉻污泥回用時所產生的濾渣再次污染環境的問題；所述的將濾液用于生產鉻鞣劑是生產鉻鞣粉劑。

所述的制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥回收、酸溶解、水解、過濾、濾液回用生產鉻鞣粉劑和濾渣回用生產含鉻復鞣劑，其中：

⑴制革含鉻污泥回收：將制革廠初鞣廢水經過精細過濾及沉淀回收即得到制革含鉻污泥，其三氧化二鉻含量大于8wt%，總固體含量大于30?wt%，氫氧化鈣含量小于2?wt%；

⑵酸溶解、水解：在攪拌狀態下，將回收的制革含鉻污泥投入到濃度為40%～60%的稀硫酸中，制革含鉻污泥與稀硫酸的質量比為1～3:1，制革含革污泥投入后，緩慢升溫至60～90℃，攪拌，水解2～4小時；

⑶過濾：降溫至30～50℃，過濾，得濾液和濾渣；

⑷濾液回用生產鉻鞣粉劑：將紅礬鈉投入到過濾步驟⑶所得濾液中，投入量為制革含鉻污泥質量的14%～45%，然后滴加淀粉糖溶液進行還原反應制得鉻漿溶液；其中部分鉻漿溶液在150～170℃間進行噴霧干燥，得制革用的鉻鞣粉劑；

⑸濾渣回用生產含鉻復鞣劑：過濾步驟⑶所得濾渣和濾液回用生產鉻鞣粉劑步驟⑷中還原反應所得到的部分鉻漿溶液一并與合成鞣劑混合，鉻漿溶液:濾渣:合成鞣劑的質量比為6:0.3～1:3～3.5，混合在40～50℃下經均質機進行，然后在150～170℃間進行噴霧干燥，得制革用的含鉻復鞣劑。

作為一種優選，所述的過濾采用板框壓濾機過濾。

作為一種優選，所述的合成鞣劑為酚磺酸與甲醛的縮合物，其結構式為

???，

其中n=1～3；或為砜和酚磺酸與甲醛的縮合物，其結構式為

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?或

??；

或為砜的磺化物，其結構式為?

???或????。

作為一種優選，所述濾液回用生產鉻鞣粉劑步驟⑷中的還原反應制得鉻漿溶液的工藝過程為：將紅礬鈉投入濾液中后，緩慢升溫到90～100℃，保溫攪拌2小時，然后降溫至的80～85℃，滴加質量含量為50%的淀粉糖水溶液，滴加的淀粉糖水溶液的質量為紅礬鈉投入質量的50%，滴加時間約1小時，將六價鉻還原成三價鉻，滴加完成后在95～100℃保溫攪拌1小時，而后降溫到40～60℃，檢測控制六價鉻殘余量不超過2mg/kg，即制得鉻漿溶液。

本發明與一般的制革含鉻污泥回用方案相比，回用徹底，將回用過程中產生的濾渣也進行了充分的利用，使其具有了使用價值，同時避免了含鉻濾渣二次污染環境的問題。

具體實施方式

實施例1：

將2000kg制革含鉻污泥分次投入到680kg濃度為55%的稀硫酸中溶解，然后緩慢升溫到80～90℃間攪拌水解4小時，降溫到30～40℃經過板框壓濾得濾液2620kg和濾渣60kg。

將280kg的紅礬鈉投入到所得的2620kg濾液中，然后緩慢升溫到90～100℃間，并在90～100℃保溫攪拌2小時，保溫完成后降溫到80～85℃滴加質量含量為50%的淀粉糖水溶液140kg，滴加約1小時完成，將六價鉻還原成三價鉻，滴加完成后在95～100℃間保溫攪拌1小時，檢測控制六價鉻殘余量不超過2mg/kg，而后降溫到40～60℃間，即得鉻漿溶液3000kg。