[發明專利]一種高性能導絲輪

無效

• 申請號: 201110282614.X
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102418181A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 孫健
• 申請（專利權）人: 吳江秦邦紡織有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D01D10/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種導絲輪，尤其涉及一種導絲性能穩定的新型導絲輪，屬于紡織器材技術領域。

背景技術

隨著人民生活水平由溫飽型向小康型的邁進，對紡織品的需求開始由保暖為主轉向以追求時尚和表現個性為主。到本世紀末我國國民經濟整體素質和綜合國力要邁上新臺階，人民生活達到小康水平，對紡織的數量、品種、檔次和質量要求越來越高，紡織工業必須加快改革步伐，建立快速反應機制，使紡織品日趨成品化、配套化、時尚化和個性化。

紡織工業中通常使用紡絲機進行紡織，而導絲輪在紡絲機中主要起到導絲和聚紗的作用，是紡絲機中必不可少的配件。導絲輪與紗支之間存在摩擦力，在摩擦力作用下導絲輪繞定軸高速轉動，導絲輪與紗支之間一般為純滾動，純滾動的傳動效率最高，紗支質量也高。但是，由于環形導絲槽底部受力面積的限制，紗支與導絲輪之間時常會出現彈性滑移，同時由于紡絲機運行過程中產生的外部振動還會引起紗支在導絲輪中的徑向竄動，使導絲輪傳動穩定性降低，影響紡絲精度。　　

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能導絲輪，該導絲輪中環形導絲槽采用獨特的結構設計，增大了槽底的工作面積，使導紗更為穩定。

本發明是一種高性能導絲輪，該導絲輪包括一導絲輪本體，所述的導絲輪本體中部設置一軸孔，沿本體圓周方向設有環形導絲槽，所述的環形導絲槽由左導絲面、右導絲面和聚絲槽組成，所述的左導絲面、右導絲面與聚絲槽之間為圓弧面連接。

在本發明一較佳實施例中，所述的聚絲槽的截面形狀為燕尾槽結構，其底槽寬度大于頂槽寬度。

在本發明一較佳實施例中，所述的底槽寬度約為3-4mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的頂槽寬度約為1.5-2mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的聚絲槽的槽深約為1.2-1.5mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的導絲輪選用陶瓷材料，通過高溫燒結成型。

本發明揭示了一種高性能導絲輪，該導絲輪結構設計獨特，其環形導絲槽槽底截面為燕尾槽形狀結構，該結構有效增大了導絲輪與紗支的接觸面積，提高了兩者之間的傳動性能；同時，燕尾槽結構還有效防止了紗支在傳動過程中的徑向竄動，進一步提高了紡紗的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能導絲輪結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、導絲輪本體，2、軸孔，3、環形導絲槽，4、左導絲面，5、右導絲面，6、聚絲槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能導絲輪結構示意圖；該導絲輪包括一導絲輪本體1，所述的導絲輪本體1中部設置一軸孔2，沿本體圓周方向設有環形導絲槽3，所述的環形導絲槽由左導絲面4、右導絲面5和聚絲槽6組成，所述的左導絲面4、右導絲面5與聚絲槽6之間為圓弧面連接。

本發明中提及的高性能導絲輪中聚絲槽6的截面為燕尾槽結構，其底槽寬度大于頂槽寬度；底槽寬度約為3-4mm，頂槽寬度約為1.5-2mm；聚絲槽6的槽深約為1.2-1.5mm；該種結構設計有效增大了環形導絲槽3底部的寬度，使導絲輪導絲更加穩定；同時，聚絲槽6的兩個側面具有一定的斜度，可有效防止由于外部振動引起的紗支的徑向竄動，進一步提高導絲穩定性。

該導絲輪選用陶瓷材料，通過高溫燒結成型，陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點，故制成的陶瓷導絲輪使用性能優良。

本發明揭示了一種高性能導絲輪,其特點是：該導絲輪結構設計獨特，其環形導絲槽槽底截面為燕尾槽形狀結構，該結構有效增大了導絲輪與紗支的接觸面積，提高了兩者之間的傳動性能；同時，燕尾槽結構還有效防止了紗支在傳動過程中的徑向竄動，進一步提高了紡紗的穩定性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。