[發(fā)明專利]一種伴生廢料碳磚的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110282367.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103011698A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙海泉;史永林;葉文成;董勇;李建軍;儀桂蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B18/14
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種伴生廢料碳磚的制造方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐技術(shù)以碳鋼素除塵灰和不銹除塵灰為原料經(jīng)轉(zhuǎn)底爐工藝，生產(chǎn)還原性鐵質(zhì)塊料，作為高爐或電爐原料。燒結(jié)技術(shù)以碳鋼除塵灰或煉鐵除塵灰為原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，作為高爐原料利用，承壓強(qiáng)度低，且由于這部分資源已經(jīng)高溫煅燒，在燒結(jié)溫度下，很難結(jié)塊，故燒結(jié)配料加入這部分資源，存在返礦率和粉礦率高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有拌生廢料碳磚的制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高的伴生廢料碳磚的制造方法。

本發(fā)明主要是對(duì)以水泥為粘接劑，對(duì)煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的伴生資源進(jìn)行制磚后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)提高制磚強(qiáng)度以滿足豎爐冶煉要求的方法。

本發(fā)明包括配料、制磚、養(yǎng)護(hù)3個(gè)工藝環(huán)節(jié)。主要步驟如下：

配料-混勻-配水-攪勻-制磚-養(yǎng)護(hù)-強(qiáng)度測(cè)試。

首先，將除塵灰(煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰)及氧化鐵皮鐵質(zhì)伴生資源、水泥、焦粉按比例進(jìn)行配料，并混勻。再將混和料及水按比例混和并攪勻。

其次，將混勻的料加入模型，進(jìn)行制磚。為了提高碳磚的密實(shí)度，制磚過(guò)程中可適當(dāng)加載。然后脫模完成制磚。

最后，將碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。

本發(fā)明的制造方法包括下述依次的步驟：

I、配料及混料

將高爐瓦斯灰和碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻?yàn)榛旌土希?/p>

高爐瓦斯灰和碳鋼除塵灰50-80????焦粉5-15????水泥10-30；

II、配水及攪拌

將以上混和料中進(jìn)行配水，并攪拌均勻，配水重量份為：

水20-30。

即混和料與水的比例為：

物料65-125????水20-30。

本步驟的每一重量份與步驟I的相等。

III、制磚

將以上混和料填入模型中進(jìn)行制磚，并進(jìn)行振動(dòng)，提高碳磚密實(shí)度，振動(dòng)后脫模完成碳磚的造型。

IV、蒸汽養(yǎng)護(hù)

將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度范圍為10-30度，養(yǎng)護(hù)濕度80-100之間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1-5天。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。碳磚強(qiáng)度在100-500N/mm²。

本碳磚的制造方法，將除塵灰等粒度細(xì)、質(zhì)地輕伴生資源，進(jìn)行高強(qiáng)度固化，滿足豎爐冶煉利用要求。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等伴生資源的高強(qiáng)度固化，使以上伴生資源可作為豎爐原料冶煉鐵水原料進(jìn)行利用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例是以高爐瓦斯灰、碳鋼除塵灰、焦粉及水泥為原料。

1、配料及混料

將高爐瓦斯灰、碳鋼除塵灰、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻：

高爐瓦斯灰22；碳鋼除塵灰43；焦粉10；水泥15。

本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)，上述四種原料每小時(shí)的流量共是70噸。

2、配水及攪拌

在以上混勻料中加入重量20份(每份的重量與步驟1的相等)的水，并利用水泥膠砂攪拌器攪拌均勻。

3、制磚

將以上攪拌均勻的混和料加入模型進(jìn)行制磚，并利用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)提高磚密實(shí)度，振動(dòng)結(jié)束后脫模完成正六棱柱碳磚。

4、蒸汽養(yǎng)護(hù)

將以上碳磚放置在蒸汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20度，濕度大于90，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天。

5、強(qiáng)度測(cè)試

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，利用全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)：YAW-300C)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。強(qiáng)度為300N/mm²。

本實(shí)施例的連續(xù)生產(chǎn)，

實(shí)施例2

本實(shí)施例是以不銹鋼除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、焦粉及水泥為原料。

1、配料及混勻

將高爐瓦斯灰和軋鋼氧化鐵皮、焦粉及水泥按以下重量份進(jìn)行配料并攪拌混勻：

高爐瓦斯灰22；軋鋼氧化鐵皮42；焦粉11；水泥12；

本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)，上述四種原料每小時(shí)的流量共是70噸。

2、配水及攪勻

在以上混勻料中加入重量20份(每份的重量與步驟1的相等)的水，并利用水泥膠砂攪拌器攪拌均勻。

3、制磚(與實(shí)施例1相同)

4、蒸汽養(yǎng)護(hù)(與實(shí)施例1相同)

5、強(qiáng)度測(cè)試。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，利用全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。強(qiáng)度為350N/mm²。