[發明專利]打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法

有效

• 申請號: 201110282327.9
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102443910A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 馮承林;王閩;魏晶慧;高宏圖;魏巍然
• 申請（專利權）人: 東嘉麻棉（常州）有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D06L3/02;D06L3/16
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發明涉及一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，屬于紡織工程領域。

背景技術

目前的亞蔴初加工基本上都是采用露漚法，即將亞蔴桿散鋪在地面上，通過露水，雨水、陽光以及一些微生物的作用，將亞蔴桿外部表皮腐蝕和溶解掉，然后再將去了皮的亞蔴桿通過人工或機械的抽打，獲得可紡的亞蔴纖維。

然而，其位于外層的亞蔴纖維，由于韌皮與木質間的果膠質作用而粘結程度不均，又加上氣候的影響，表層纖維本質就存在許多瑕疵，且內含木質素較多，以致其手感粗硬，脆性較高，彈性很低。所述的這種亞蔴纖維，業內通常稱之為打成蔴。

通常亞蔴纖維在紡紗加工過程中，尤其在煮練工序，雖然盡量的去除木質素等一些非纖維素，但由于不規則分布的木質素在植物細胞壁中起著粘結和支撐纖維的作用，通過處理后的部分工藝纖維，會由于被降解或被氧化劑氧化斷裂，而降低其可紡性。且由于木質素的含量較多，而客觀上是不可能完全被去除的，以致這種亞蔴纖維的柔韌性和單纖維強度等都比較差。

正由于亞蔴纖維是高結晶度、高取向性的纖維，并具有高規整性，而使得亞蔴纖維結構單元及分子鏈之間結構緊密，可移位性低，給纖維束的分劈梳理加工及化工料的非選擇性作用增加了難度。而所述打成蔴的品質比一般通常的亞蔴纖維差，這樣就給所述打成蔴的紡紗加工尤其是梳理、煮漂和濕紡細紗等加工，必然會造成更多的技術障礙。

有鑒于所述打成蔴的種種不良性能和低劣品質，以往業內都將打成蔴視為不可利用的廢棄下腳料處理。

隨著亞蔴紡織品產業的日益發展，全球亞蔴原料供應日趨緊張，國產亞蔴供應更是嚴重不足。因而，如何利用原本廢棄的打成蔴紡制純亞蔴紗，便成為業內被重視的研發課題。

發明內容

本發明旨在提供一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以進一步提高社會經濟效益。

本發明實現其目的的技術構想是，根據所述打成蔴粗硬脆的特點，通過工藝設備的改進，采用機械和化學處理的方法，提高對纖維的分劈力；適度增加并條次數，控制粗紗的捻度系數和卷繞密度；采用有機煮練和二次漂白工藝，用弱堿代替強堿煮練，實現輕煮輕漂，有效避免纖維斷裂；采用曲線細紡牽伸，有效控制纖維運動，通過控制細紗捻度系數，保證細紗強度和降低機臺斷頭率；正確選擇絡筒張力片的重量和槽筒的轉速；在已有紡制中高支紗的蔴紡設備上，通過工藝裝備和工藝參數的改進實現本發明的目的。

基于上述技術構想，本發明實現其目的的技術方案是：

一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以打成蔴為原料，其加工過程包括櫛梳、成并條、組紡、煮漂、濕紡細紗、烘干和絡筒工序，以已有紡制中高支紗的蔴紡設備為其工藝裝備并對所述工藝裝備進行改進，而其：

a、在櫛梳工序，增加位于前方的至少2塊櫛梳針板的植針密度，以增強櫛梳機分劈亞蔴纖維的能力，提高亞蔴纖維的分裂度，同時清除非纖維雜質；

b、在成、并條工序，增加針排的密度，以實施針排對經過櫛梳工序處理的亞蔴纖維再度分劈，提高并條輸出條的分裂度；至少增加一次并條次數，并從頭道并條到末道并條依次縮小亞蔴條喂入引導片隔距，令末道并條輸出亞蔴條的條重控制在4~4.5g/m范圍內；

c、在粗紡工序，適當減少粗紗捻度和卷繞密度，粗紗捻度系數控制在0.8~0.2范圍內，卷繞密度控制在0.36~0.38范圍內；

d、在煮漂工序，包括有機煮練和二次漂白；

所述煮練采用弱堿煮練，其PH值控制在9.5~10范圍內，溫度控制在80~100℃范圍內，保溫時間控制在1~1.5h范圍內；

所述漂白的步驟依次包括：粗紗→一次預漂白→熱水洗→冷水洗→溢流洗→二次再漂白→熱水洗→冷水洗→溢流洗→熱水洗；

所述一次預漂白的工藝參數是，其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內的重量含量是：Na₂CO_3?12~15Kg，JFC?0.8~1.0Kg，H₂O_2?25~30Kg?，Na₂SiO_3?25~30Kg，余量為水；保溫時間控制在1~1.5h范圍內，溫度控制在80~100℃范圍內；