[發(fā)明專(zhuān)利]一種O型搭接接頭藥芯焊絲的軋制方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2011-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102303044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張飛虎;牟淑坤;陳延清;章軍;董現(xiàn)春;鞠建斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/16
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/16;B23K35/40
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種O型搭接接頭藥芯焊絲的軋制方法。

技術(shù)背景

最近幾年，藥芯焊絲在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，我國(guó)已成為世界最大藥芯焊絲生產(chǎn)國(guó)。市面上供應(yīng)的90％的特種藥芯焊絲品種均采用“O”型搭接接頭。生產(chǎn)大規(guī)格的藥芯焊絲(焊絲直徑在Φ2.0mm以上)時(shí)，為防止焊絲在使用過(guò)程中漏粉，焊絲的接頭形式選用“O”型搭接接頭。采用薄鋼帶(0.7mm以下)生產(chǎn)細(xì)直徑焊絲(焊絲直徑在Φ2.Omm以下)，為防止焊絲在生產(chǎn)過(guò)程中漏粉，焊絲的接頭形式也選用“O”型搭接接頭。在實(shí)際生產(chǎn)中，為保障藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量，要求軋制的藥芯焊絲100％的按一個(gè)方向搭接。由于軋制的藥芯焊絲會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，當(dāng)選用的軋輥的孔型不合理，或上下軋輥調(diào)整不合適，將引起軋制的藥芯焊絲發(fā)生左右扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致包合的藥芯焊絲不能100％的按一個(gè)方向搭接，藥芯焊絲會(huì)出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。若在生產(chǎn)過(guò)程中大量出現(xiàn)此種情況，會(huì)增加藥芯焊絲的廢品率，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)計(jì)合理的“O”型搭接接頭軋輥孔型，將是整個(gè)藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)中最為關(guān)鍵的核心技術(shù)。對(duì)于軋制“O”型搭接接頭藥芯焊絲，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家普遍采用的軋制工藝為側(cè)壓搭接包合工藝，軋輥孔型設(shè)計(jì)如圖1所示。

該軋制孔型需要的軋機(jī)機(jī)架多，需要的軋輥數(shù)量多，需8對(duì)立輥和6對(duì)平輥才能完成藥芯焊絲的“O”型搭接，軋輥的調(diào)整非常復(fù)雜，要求軋輥調(diào)整工的技能熟練，否則難以保證軋制的藥芯焊絲100％搭接。由于軋機(jī)機(jī)架多，軋制線(xiàn)長(zhǎng)，焊絲在軋制過(guò)程中，當(dāng)軋輥調(diào)整不合適時(shí)，會(huì)引起軋制的焊絲發(fā)生扭轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致軋制的不穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種O型搭接接頭藥芯焊絲的軋制方法，采用30-90°扭轉(zhuǎn)軋制壓下搭接包合工藝，提高了藥芯焊絲的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的基本思路：采用圖2形式的軋制孔型設(shè)計(jì)，4-5架軋機(jī)完成搭接接頭的軋制(見(jiàn)圖2、圖3)。由于軋機(jī)機(jī)架減少，軋制線(xiàn)的長(zhǎng)度大幅度降低，因而軋制的焊絲發(fā)生扭轉(zhuǎn)的幾率大幅度降低，顯著提高軋制的穩(wěn)定性。為完成完成搭接接頭的軋制，前3架軋機(jī)完成“U”形軋制，加粉后利用第4架軋機(jī)的軋輥將焊絲的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)扭轉(zhuǎn)軋制，扭轉(zhuǎn)角度為30-90°，利用第5架軋機(jī)將扭轉(zhuǎn)的焊絲壓下，完成搭接軋制。也可只用第4架軋機(jī)連續(xù)完成焊絲的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)扭轉(zhuǎn)軋制和搭接軋制兩道工序。

本發(fā)明的軋制孔型中，選用扭轉(zhuǎn)角度對(duì)于提高軋制穩(wěn)定非常重要，若選用扭轉(zhuǎn)角度低于30°，提高軋制的穩(wěn)定性效果不明顯，若選用扭轉(zhuǎn)角度高于90°，則軋制的焊絲會(huì)發(fā)生漏粉現(xiàn)象，會(huì)影響生產(chǎn)的藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)如下：

1、軋制穩(wěn)定性好。第4架軋機(jī)使用工具鋼軋輥能滿(mǎn)足連續(xù)軋制40噸藥芯焊絲要求。

2、軋輥使用壽命長(zhǎng)。包合的軋輥在所有軋輥中消耗最大，采用常規(guī)軋制工藝，工具鋼包合輥的使用壽命只有10-15噸，采用改良的孔型后，包合輥的使用壽命在40噸以上，且磨損的軋輥能修理4-6次。

3、對(duì)調(diào)整軋輥的技術(shù)水平要求低。

4、完成搭接接頭的軋制工藝需要的軋機(jī)架數(shù)少，最少需4架軋機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為國(guó)內(nèi)普遍采用的O型搭接接頭軋輥孔型圖。

圖2為本發(fā)明采用5機(jī)架軋制的O型搭接接頭軋輥孔型設(shè)計(jì)圖。

圖3為本發(fā)明采用4架軋制的O型搭接接頭軋輥孔型設(shè)計(jì)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

選用0.6mm厚14mm寬的冷軋SPCC鋼帶，采用5架軋機(jī)完成“O”型搭接接頭軋制，各機(jī)架軋制孔型見(jiàn)圖2。

前3架軋機(jī)完成“U”形軋制，加粉后利用第4架軋機(jī)的軋輥將焊絲的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)角35°，利用第5架軋機(jī)將扭轉(zhuǎn)的焊絲壓下，完成搭接軋制。

實(shí)施例2

選用0.6mm厚14mm寬的冷軋SPCC鋼帶，采用4架軋機(jī)完成“O”型搭接接頭軋制，軋機(jī)的孔型見(jiàn)圖3

前3架軋機(jī)完成“U”形軋制，加粉后利用第4架軋機(jī)的軋輥將焊絲的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)角90°，同時(shí)將扭轉(zhuǎn)的焊絲壓下，完成搭接軋制。