[發明專利]低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法

無效

• 申請號: 201110282254.3
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102350501A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 李麗英;朱藝添
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

1.一種低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是：根據金剛石節塊配方要求，計算出各金屬單質粉末和/或預合金粉末的質量，以及所需金剛石的體積和質量；取配方所需的金屬單質粉末和/或預合金粉末以及金剛石，經過混合均勻后進行模壓；將壓坯裝入耐高溫模具中，先在還原氣氛下進行燒結，再通過熱壓成形得到金剛石節塊。

2.根據權利要求1所述低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是制作方法為：

步驟一、通過霧化法、還原法、羰基法、或電解法制備出金屬單質粉末和/或預合金粉末，以及選取所需型號、粒徑的金剛石；

步驟二、根據金剛石節塊配方要求，按質量稱取所需的金屬單質粉末和/或預合金粉末，以及金剛石，并用混料機混合；

步驟三、把混合均勻的金屬單質粉末和/或預合金粉末，以及金剛石經過模壓成壓坯；

步驟四、把壓坯裝入耐高溫模具中，并在還原氣氛條件下高溫加熱，保溫后再加壓，進行熱壓；壓力為5MPa，保壓10min后；

步驟五、把耐高溫模具出爐，經過風冷或自然冷卻至100℃以下卸模，打磨后得到所需的金剛石節塊。

3.根據權利要求2所述低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是所述金屬單質粉末為Fe粉、或Ni粉、或Co粉、或Cu粉、或其他金屬粉末；所述預合金粉末為CuZn合金粉、或其他金屬的合金粉；所述金剛石的型號為MBD4，粒徑為40/50、或60/70。

4.根據權利要求2所述低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是所述混料機為三維混料機，混合時間為60～120min。

5.根據權利要求2所述低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是所述模壓的壓力為150-300MPa。

6.根據權利要求2所述低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法，其特征是所述高溫加熱的溫度為650-800℃，保溫時間為40～80min，所述熱壓壓力為2-10MPa，保壓時間為10～15min。