[發(fā)明專利]零排放霧化連續(xù)染色系統(tǒng)及染色方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110281546.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN102409492A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟俊琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州小爾科技有限公司
• 主分類號(hào): D06B1/02
• 分類號(hào): D06B1/02;D06B23/00;D06B23/04;D06B23/20;D06B23/22
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種既無需對(duì)布進(jìn)行浸染，又無料液排放，同時(shí)又具有連續(xù)染色的零排放霧化連續(xù)染色系統(tǒng)及染色方法，屬染色系統(tǒng)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN?1958941A、名稱“一種流體無水染色技術(shù)”，?超臨界CO2流體染色工藝?以超臨界狀態(tài)下流體CO2作為染料載體對(duì)織物染色,先將染色系統(tǒng)內(nèi)注入液態(tài)CO2,二氧化碳的用量是按CO2存儲(chǔ)器容積每升1.5公斤計(jì)算,再將染色系統(tǒng)內(nèi)增溫至80～140℃,增壓至20～30MPA,使液態(tài)CO2達(dá)到超臨界流體狀態(tài),然后啟動(dòng)循環(huán)泵,邊溶解染料,邊對(duì)織物循環(huán)染色,染色時(shí)間為20～40分鐘,染色后,用新的超臨界流體CO2對(duì)織物進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間為15分鐘,然后將系統(tǒng)泄至常溫常壓,分離出染料,氣化的CO2,再經(jīng)凝結(jié)液化,回收。

CN?1651645A、名稱“天然纖維(棉花)和聚乳酸纖維的無水染色”，?實(shí)現(xiàn)天然纖維(棉布)的無水染色的方法,棉布表面先進(jìn)行甲酰化處理。然后把甲酰化處理后的棉布進(jìn)行超臨界二氧化碳直接染色。本發(fā)明又涉及一種不能在以水為介質(zhì)中進(jìn)行“高溫”染色的聚乳酸纖維低溫?zé)o水染色。為了實(shí)現(xiàn)上述二種纖維的無水染色的方法，本發(fā)明對(duì)棉布表面進(jìn)行甲酰化處理。然后把甲酰化處理后的棉布進(jìn)行超臨界二氧化碳染色。

CN?101812809A、名稱“散纖維超臨界二氧化碳染色方法”，?工藝流程為:將染料、散纖維原料置入超臨界二氧化碳染色裝置中;在70～150℃、20～30MPa條件下進(jìn)行50～120min染色;然后釋壓在4～5MPa下進(jìn)行二氧化碳和染料的回收;至常態(tài)得染色纖維。所述散纖維為天然纖維素纖維,天然蛋白質(zhì)纖維和化學(xué)纖維。本發(fā)明突出的特點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)染料直接對(duì)散纖維進(jìn)行超臨界無水染色,能使織物獲得特殊效果:具有染色質(zhì)量好,實(shí)現(xiàn)無廢棄產(chǎn)品、無環(huán)境污染的清潔化生產(chǎn),綜合成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著的特點(diǎn)。

上述背景技術(shù)中的不足之處：采用二氧化碳染色，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，染色成本高，而且染色效果達(dá)不到水染效果，并且固色效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既無需對(duì)布進(jìn)行浸染，又無料液排放，同時(shí)又具有連續(xù)噴霧染色的零排放霧化連續(xù)染色系統(tǒng)及染色方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、無水房內(nèi)的多組噴霧幕間距豎直排列的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：由于多組噴霧幕中的每組噴霧幕都是由管狀門框、多根噴霧管、管凝結(jié)接液槽及導(dǎo)流管構(gòu)成，而多根噴霧管又是由上而下橫向間距分布在管狀門框內(nèi)，多根噴霧管一端為密封端、另一端與管狀門框與供液柱管連通，因此當(dāng)供液柱管將帶壓料液通過多根噴霧管上的一字形噴口噴出時(shí)，形成的是霧狀料液幕，該料液幕作用在其面對(duì)的布上，能夠有效可靠地完成對(duì)布的染色。2、多組噴霧幕進(jìn)液口通過電磁閥與進(jìn)液管連通的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：由于電磁閥信號(hào)控制端接PLC控制器信號(hào)端且電磁閥門的開啟與否受控于PLC控制器，PLC控制器根據(jù)操作者輸入被料布的厚度、布的質(zhì)地等技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)控制電磁閥門的開啟數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多組噴霧幕多根噴霧管的有效控制。當(dāng)被染的布料厚、為純棉纖維時(shí)，此時(shí)PLC控制器指令多組噴霧幕中的多根噴霧管開啟的方式為全開或部分全開、部分半開，以及開啟的數(shù)量，使多組噴霧幕噴出的料液能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色；當(dāng)被染的布料薄、為化纖時(shí)，PLC控制器指令組噴霧幕中的多根噴霧管開啟的方式為全開或部分全開、部分半開，以及開啟的數(shù)量減少，使多組噴霧幕噴出的料液既能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色，又避免了料液流跡的產(chǎn)生，這樣既滿足了對(duì)布的染色，又避免了染料的浪費(fèi)，更重要的是最大限度地降低了染料對(duì)環(huán)境的污染。3、多組噴霧幕上下分別設(shè)有上導(dǎo)布輥和下導(dǎo)布輥的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：它可以使運(yùn)行在多組噴霧幕上下之間的布形成縱深連續(xù)的S形染布運(yùn)行機(jī)構(gòu)，該運(yùn)行機(jī)構(gòu)使布的通過路徑變長，使布能夠被噴霧染料染的更均勻，確保了布的染色質(zhì)量。4、下導(dǎo)布輥端部中軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于：由于電機(jī)的工作與否及轉(zhuǎn)速的快慢受控于PLC控制器，而PLC控制器根據(jù)操作者輸入被料布的厚度、布的質(zhì)地等技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)被染的布料厚、為純棉纖維時(shí)，此時(shí)PLC控制器指令電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢，使多組噴霧幕噴出的料液能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色；當(dāng)被染的布料薄、為化纖時(shí)，PLC控制器指令電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，使多組噴霧幕噴出的料液既能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色，又避免了料液流跡的產(chǎn)生。5、加壓泵工作與否及工作轉(zhuǎn)速受控于PLC控制器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于：由于加壓泵的泵壓取決于其轉(zhuǎn)速的高低，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速高時(shí)，泵壓則大，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速低時(shí)，泵壓則低。因此LC控制器根據(jù)操作者輸入被料布的厚度、布的質(zhì)地等技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)控制泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)被染的布料厚、為純棉纖維時(shí)，此時(shí)PLC控制器指令泵轉(zhuǎn)速增大，使多組噴霧幕噴出的料液量大，能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色；當(dāng)被染的布料薄、為化纖時(shí)，PLC控制器指令泵轉(zhuǎn)速減慢，使多組噴霧幕噴出的料液既能夠充分地對(duì)布料實(shí)施染色，又避免了料液流跡的產(chǎn)生。6、噴霧管下方輥凝結(jié)接液槽的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于：由于料液霧在染色布料時(shí)，受溫度的影響不可避免地在導(dǎo)布軸的下方形成凝結(jié)料液，該凝結(jié)料液一旦掉倒被染色的布面上，造成染色不均勻，染色失敗。因此本申請(qǐng)?jiān)趪婌F管下方凝結(jié)接液槽的設(shè)計(jì)，既可以避免凝結(jié)料液對(duì)布污染，又可以使凝結(jié)料液通過導(dǎo)流管回收、二次復(fù)配，同時(shí)避免了對(duì)環(huán)境的污染。7、染料槽內(nèi)電加熱器的設(shè)置及電加熱器的工作與否受控于PLC控制器的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于：PLC控制器能夠根據(jù)染料品種的不同自動(dòng)控制加熱溫度，從而使染料在水處處于最佳的溶解狀態(tài)，確保了料液中不會(huì)有未溶解物的滯留，確保了染色的質(zhì)量。8、染料槽底部設(shè)有多個(gè)氣孔且多個(gè)氣孔通過供氣管道與加壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之八。這樣做的目的在于：它既可能避免料液中染料的沉淀，又能實(shí)現(xiàn)料液濃度的二次勻化。9、無水連續(xù)染色系統(tǒng)設(shè)置在封閉房內(nèi)的設(shè)計(jì)，是發(fā)明的技術(shù)特征之九。這樣做的目的在于：由于該封閉房采用不銹鋼及保溫材料制作，既具有隔熱保溫、降低能耗的功能，又可以避免料液氣味的外泄，避免了對(duì)環(huán)境的污染。10、凝結(jié)接液槽槽面為非金屬材料制作、背面為導(dǎo)電發(fā)熱材料制作的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之十。這樣做的目的在于：由于凝結(jié)接液槽的背面為導(dǎo)電發(fā)熱材料，因此在零排放霧化連續(xù)染色系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，其導(dǎo)電發(fā)熱材料通電發(fā)熱，使料液霧無法在凝結(jié)接液槽背面形成凝結(jié)液滴，從而從根本上避免了料液滴對(duì)被染布的影響。