[發明專利]一種消除CVC軋機工作輥局部磨損的方法

有效

• 申請號: 201110281509.4
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102310089A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 王文廣;楊孝鶴;陽代軍;艾矯健;朱立新;趙運堂;王松濤;方圓;黃學啟;高小麗
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B28/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，具體涉及一種消除CVC軋機工作輥局部磨損的方法。

背景技術

隨著我國汽車、家電需求的不斷增加，汽車、家電制造業得到飛速發展，同時對原材料的各項質量指標的要求也不斷提高。作為汽車、家電板的主要原料，冷軋薄板的板形質量對最終汽車、家電成品的外觀有著決定性的影響。而冷軋薄板的板形質量則很大程度上取決于其熱軋原料的板形質量。

局部高點是指薄板厚度在很小的寬度范圍內出現厚度明顯偏大現象，屬于高次板形缺陷。由于在冷軋過程帶鋼厚度較薄，金屬橫向流動性減弱，局部高點位置帶鋼產生的縱向延伸率明顯高于其它位置，極易產生局部高次浪形，對之后的涂鍍、卷取工藝及最終產品質量造成嚴重影響。因此，帶有局部高點缺陷的熱軋原料對冷軋最終產品質量有極度惡劣的影響。

經研究發現，熱軋薄板邊部局部高點的形成主要是由于軋制過程中帶鋼邊部的溫度較低，且容易與軋機工作輥間產生接觸應力集中，使工作輥產生局部嚴重磨損，在軋制過程中處于工作輥嚴重磨損部位的帶鋼的變形量顯著低于其它部分，從而形成局部高點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種消除CVC軋機工作輥局部磨損的方法，可以控制熱軋薄板邊部局部高點的形成。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案包括如下步驟：

(1)設定工作輥竄輥步長δ(δ＞0mm)、彎輥力補償上限F_UL、彎輥力補償下限F_BL，令工作輥竄輥增量ΔD＝δ；

(2)軋制第i(i≥1)卷時，將工作輥竄輥值設定為D(i)＝D(i-1)+ΔD，板形控制預設定模型根據第i(i≥1)卷帶鋼的竄輥設定值D(i)和當前機架的承載輥縫凸度目標值，計算第i卷帶鋼的彎輥力設定值F(i)；

(3)判斷F(i)是否超出彎輥力補償極限，若F_UL≥F(i)≥F_BL，則將D(i)、F(i)作為當前卷軋制的板形控制參數預設定值，進入下一步；若F(i)＜F_BL，則令工作輥竄輥值增量ΔD＝-δ，返回上一步；若F(i)＞F_UL，則令工作輥竄輥值增量ΔD＝δ，返回上一步；

(4)輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設定值D(i)和彎輥力設定值F(i)；

(5)令i＝i+1，進入下一卷帶鋼板形控制參數的預設定計算。

上述方案中，所述步驟(1)后，還包括如下步驟：判斷第i(i≥1)卷帶鋼在工作輥輥期內的編排次序和與上一卷帶鋼的寬度差是否符合工作輥周期性竄輥模式啟動條件，若符合工作輥周期性竄輥模式啟動條件，則繼續進行步驟(2)。

上述方案中，若第i(i≥1)卷帶鋼在工作輥輥期內的編排次序和與上一卷帶鋼的寬度差不符合工作輥周期性竄輥模式啟動條件，所述步驟(1)后還包括如下步驟：

A.板形控制預設定模型采用原模式進行板形控制參數設定計算，得出第i(i≥1)卷帶鋼的工作輥竄輥設定值D(i)和彎輥力設定值F(i)；

B.輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設定值D(i)和彎輥力設定值F(i)；

C.令i＝i+1，進入下一卷帶鋼板形控制參數的預設定計算。

上述方案中，所述工作輥周期性竄輥模式啟動條件為：當精軋機工作輥換輥后軋制第1卷帶鋼或當前軋制帶鋼寬度規格與上一卷帶鋼寬度規格差大于100mm時，工作輥周期性竄輥模式關閉，否則，工作輥周期性竄輥模式啟動。

上述方案中，所述步驟(1)中，所述工作輥竄輥步長設定為δ＝10mm。

上述方案中，所述步驟(1)中，所述彎輥力補償上限設定為F_UL＝F_MAX-500kN，所述彎輥力補償下限設定為F_BL＝F_MIN+400kN，其中，F_MAX為軋機允許的最大彎輥力，單位為kN，F_MIN為軋機允許的最小彎輥力，單位為kN。

上述方案中，所述工作輥輥形的軋機輥縫凸度調節域應滿足以下條件：