[發明專利]瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用剛玉磚

有效

• 申請號: 201110281376.0
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102992783A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 董紅琴;張玉濤;楊俊瑞;章道運;王玉霞;李愿;孫露霞;陳曉芳
• 申請（專利權）人: 中鋼集團耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;C04B35/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種瓶罐玻璃窯小爐燃燒室用的耐材，具體地說是一種瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用剛玉磚。

背景技術

瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位，其工作環境溫度較高，瞬時溫度可達1550℃以上，溫度波動頻繁，而且溫差較大，每30分鐘換火一次，溫差可達150℃以上，原來大多采用鎂磚，其抗蠕變性能和抗熱震穩定性均不能滿足這樣苛刻的使用工況，使用過程中經常出現炸裂、掉快等現象，甚至堵塞火道，頻繁維修導致生產成本大幅提高，進而還會波及到熔窯材料的使用壽命。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供了一種抗熱震穩定性能優良、高溫體積穩定性好的剛玉磚。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用特種剛玉磚，所用原始料由板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉、燒結α-Al₂O₃、硅線石、硅微粉組成，外加劑由水、結合劑組成。板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉、燒結α-Al₂O₃、硅線石和硅微粉的重量加入量占原始料總數的比例是：板狀剛玉22-38％、白剛玉19-35％、棕剛玉18-28％、燒結α-Al₂O₃5-10％、硅線石13-16％、硅微粉1-5％；水、結合劑的加入量分別占原始料總重量的比例為：水2-6％、結合劑4-8％，所述的板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉、燒結α-Al₂O₃、硅線石和硅微粉具有不同的粒度等級，其粒度分布在3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.1mm、0.1-0.088mm、0.088-0.005mm中的兩個或者兩個以上粒度區間。

所述結合劑為紙漿或者糊精。

所述板狀剛玉的純度大于99％。

所述白剛玉的純度大于99％。

所述棕剛玉的純度大于94％。

所述燒結α-Al₂O₃的純度大于99％。

所述硅線石的Al₂O₃含量大于54％。

所述硅微粉的純度大于97％。

本發明瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用特種剛玉磚的制備方法為：

步驟一、將技術方案所述的板狀剛玉22-38％、白剛玉19-35％、棕剛玉18-28％放入高速混砂機混練3-5分鐘后，加入占總量水2-6％的水和4-8％的結合劑，混練3-5分鐘后再加入燒結α-Al₂O₃?5-10％、硅線石13-16％、硅微粉1-5％，高速混練20-40分鐘。

步驟二、使用高噸位壓磚機將混練好的泥料壓制成高密度半成品。

步驟三、將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150℃，時間大于24小時.

步驟四、將干燥好的素坯放入電爐內，加溫燒結，燒結溫度1620℃-1650℃，保溫時間12-15小時，燒結后出爐，制成瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用特種剛玉磚。

本發明的有益效果是：

原料組成合理、產品性能優良并易于推廣生產；原料采用多種材料及不同粒度組成；結構均勻致密，強度高，高溫體積穩定性好，抗熱震穩定性能好，制造方法簡單，有利于工業化生產；具體指標為：Al₂O₃≥90％，Fe₂O₃≤0.8％，體積密度不小于2.95g/cm³，耐壓強度大于90MPa，荷重大于1700℃，熱震穩定性(1100℃水冷)，大于20次。

實施例1

將純度大于99％且粒度3-1mm的板狀剛玉25％、純度大于99％且粒度3-1mm的白剛玉25％、純度大于94％且粒度1-0.5mm的棕剛玉20％放入高速混砂機混練5分鐘后，加入占總量水3％的水和4％的結合劑，混練5分鐘后再加入燒結α-Al₂O₃10％、硅線石15％、硅微粉5％，高速混練30分鐘，使用高噸位壓磚機將混練好的泥料壓制成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150℃，時間30小時，將干燥好的素坯放入電爐內，加溫燒結，燒結溫度1620℃，保溫時間15小時，燒結后出爐，制成瓶罐玻璃窯小爐燃燒室煤氣通道部位用特種剛玉磚。

實施例2