[發(fā)明專利]電池正極片自動清粉機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110281288.0
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN102357474A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐標(biāo);徐輝;徐明;徐建忠;李繼宏
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇久諾杰電子科技有限公司
• 主分類號: B08B1/00
• 分類號: B08B1/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動清粉機，特別是指一種電池正極片自動清粉機。

背景技術(shù)

目前對于電池的正極片清粉主要是手動清粉，利用超聲波技術(shù)對正極片表面的泡沫鎳進行清粉，這種清粉機的主要結(jié)構(gòu)主要包括機架，機架上豎直滑動安裝有超聲波清粉頭，超聲波清粉頭的正下方設(shè)有清粉臺，操作者手持正極片放置在清粉臺上，通過超聲波清粉頭的上下運動實現(xiàn)間歇的對正極片的清粉，這種清粉方式效率低下，清粉質(zhì)量完全取決于操作工的熟練程度，且清粉臺會存留大量的粉末，從而造成操作環(huán)境惡劣，影響操作工的健康。

發(fā)明內(nèi)容??????????????????????

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電池正極片自動清粉機，該自動清粉機高效、快速、對正極片清粉，清粉質(zhì)量高，且對清粉后的粉末量進行收集，提高操作環(huán)境的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：?一種電池正極片自動清粉機，包括機架，所述機架上縱向安裝有用于間歇輸送正極片的正極片磁性輸送帶，所述正極片磁性輸送帶的上方起始端設(shè)有使正負(fù)極片直立輸送的正極片輸送槽，所述自動清粉機還包括：正極片送料裝置，所述正極片送料裝置安裝機架上且位于正極片磁性輸送帶的輸送上游，所述正極片送料裝置包括送料架，所述送料架上傾斜安裝有正極片磁性送料帶，所述正極片磁性送料帶的尾部設(shè)置于正極片輸送槽的上方，所述正極片磁性送料帶的上方設(shè)有與正極片磁性送料帶的帶面垂直的擋料托板；清粉裝置，所述清粉裝置安裝于機架上且位于正極片送料裝置的下游，所述清粉裝置包括支座，所述支座上豎直滑動安裝有滑座，所述滑座上豎直滑動安裝有清粉頭安裝座，所述滑座和支座之間設(shè)有滑座高度調(diào)節(jié)裝置，所述清粉頭安裝座與固定在滑座上的安裝座升降驅(qū)動裝置連接，所述清粉頭安裝座上水平安裝有超聲波清粉頭，所述機架上設(shè)有與超聲波清粉頭配合的粉塵收集裝置；正極片落料裝置，所述正極片落料裝置安裝于機架上且位于清粉裝置的下游。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的滑座高度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于支座上的調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪與滑座螺紋連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上的粉塵收集裝置包括與超聲皮清粉頭相對設(shè)置的負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔與超聲波清粉頭相鄰的側(cè)壁上設(shè)有粉塵吸入口，所述負(fù)壓腔連接真空泵，所述真空泵來連接粉塵收集箱。

作為一種優(yōu)選的方案，所述負(fù)壓腔的的粉塵吸入口處安裝有輔助吹氣口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的超聲波清粉頭是可水平調(diào)節(jié)的安裝在清粉頭安裝座上的。

作為一種優(yōu)選的方案，位于清粉裝置的上游，所述正極片磁性輸送帶上設(shè)有輔助夾持正極片的夾持對輪。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：首先，正極片放置在擋料托板上，正極片磁性送料帶間歇轉(zhuǎn)動，由于具有磁性，從而間歇帶動一塊正極片送料到正極片輸送槽內(nèi)，正極片輸送槽輸送至清粉裝置時，安裝座升降驅(qū)動裝置驅(qū)動清粉頭安裝座下滑滑動，使超聲波清粉頭對準(zhǔn)正極片需要清粉的位置開始超聲波清粉，清粉的粉末通過粉塵收集裝置收集，避免散落在空間造成環(huán)境污染，清粉后的正極片又被輸送到落料裝置進行落料，整個過程都是全自動完成，清粉的效率高，質(zhì)量好。

附圖說明

????下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的正極片送料裝置的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的清粉裝置的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的落料裝置的局部俯視示意圖；

附圖中：1.機架；2.正極片送料裝置；21.?送料架；22.?正極片磁性送料帶；23.?擋料托板；3.?正極片磁性輸送帶；4.?正極片輸送槽；41.導(dǎo)料板；5.清粉裝置；51.?支座；52.?滑座；53.?清粉頭安裝座；54.?滑座高度調(diào)節(jié)裝置；55.?安裝座升降驅(qū)動裝置；56.?超聲波清粉頭；6.粉塵收集裝置；61.?負(fù)壓腔；62.?真空泵；63.支架；64.?粉塵吸入口；65.?輔助吹氣口；7.導(dǎo)平板；8.料盒。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。