[發明專利]一種脫硫溶劑活性再生及凈化方法

無效

• 申請號: 201110281136.0
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN103007685A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 谷卓奇;王忠;孫玉濤;陳志軍;郭永強;侯建勇;劉光輝;張穎;錢綱
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種脫硫溶劑活性再生及凈化方法，屬于工業節能和環保的技術領域。?

背景技術

隨著我國工業化進程的加快，SO₂污染及酸雨危害日益嚴重。中國環境科學研究院、清華大學等單位研究表明，由于SO₂導致的酸雨污染，每年給我國造成的損失超過1100億元，整個大氣污染所造成的損失，每年約占中國GDP的2％-3％。SO₂及酸雨污染已成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。?

我國含SO₂的廢氣主要來自燃煤發電廠、鋼鐵生產中的燒結機和冶金爐窯。燒結機是現代鋼鐵生產工藝的重要設備，也是鋼鐵生產工藝煙塵排放的重點污染源。燒結工藝煙塵排放量約占鋼鐵生產工藝排放總量的42.3％，而SO₂排放量約占59.7％。隨著鋼鐵冶金技術的發展，高爐容積不斷增大，與之匹配的燒結機單機能力也不斷增大，并且正在向大型帶式燒結機發展。燒結機大型化的發展趨勢，必然帶來單機廢氣量和煙塵排放量的增大，因此控制燒結機煙塵污染勢在必行。?

為了貫徹《鋼鐵產業調整和振興規劃》(國發〔2009〕6號)，國家工信部于2009年7月30日發布了《鋼鐵行業燒結煙氣脫硫實施方案》(工信部節〔2009〕340號)，要求“到2011年，新增燒結機脫硫面積15800m²，形成脫硫能力20萬噸；重點大中型企業噸鋼二氧化硫排放量小于1.8kg”，并將“噸鋼二氧化硫排放量小于1.8kg”作為行業準入條件之一。山東省要求現有企業自2010年1月1日起，執行“鋼鐵工業污染物排放標準(DB37/990-2008)”，該標準要求排放煙氣中SO₂濃度低于200mg/Nm³，粉塵顆粒物濃度低于50mg/Nm³。?

燒結煙氣氣量大、含塵量高、SO₂濃度低且波動范圍廣，這些特點給SO₂治理工作帶來難度。目前已經應用的脫硫工藝主要有鈣法、氨法、活性炭法及有機胺法等，其中，有機胺法脫硫工藝，由于其脫硫溶劑可以循環使用，故也稱為溶劑循環吸收法脫硫工藝，它既滿足國家循環經濟的發展要求，又符合現代社會低碳、節能的環保理念，也更能適應我國缺少硫資源的國情，因此具有廣闊的推廣前景。?

溶劑循環吸收法脫硫工藝的主要不足之處在于：經過一段時間的循環使用之后，脫硫溶劑反應活性降低，脫硫能力下降，不能長期保持脫硫性能穩定。在脫硫溶劑循環使用的過程中，燒結煙氣中的可溶性金屬鹽及不溶性粉塵不斷在脫硫?溶劑中富集，給脫硫溶劑帶來三方面的危害：1、可溶性的金屬化合物(如鐵、銅、鋁、鋅、鉛等元素)溶解于脫硫溶劑中，部分金屬元素可以與脫硫溶劑中的有效成分結合，形成復雜的金屬絡合物，阻止了脫硫溶劑進一步與燒結煙氣中的SO₂反應；2、不溶性的金屬化合物及粉塵進入脫硫溶劑，造成脫硫溶劑中固體雜質含量升高，降低了脫硫溶劑與SO₂的反應活性，宏觀上表現為脫硫能力下降；3、不溶性粉塵懸浮于脫硫溶劑中，改變了脫硫溶劑的表面張力，加重了脫硫溶劑的發泡趨勢，加快了脫硫溶劑的損失速度，一方面造成了脫硫運行成本增加，另一方面，降低了脫硫溶劑有效濃度，造成燒結煙氣尾排超標。?

發明內容

本發明的目的，是要提供一種更靈活、更節能、更環保、投資更經濟、運行更可靠的脫硫溶劑活性再生及凈化方法。?

本發明的技術方案：燒結煙氣中除含有二氧化硫和粉塵以外，還含有鐵、銅、鋁、鉛、鋅等十余種金屬元素，在脫硫溶劑脫除燒結煙氣中二氧化硫的同時，這些金屬元素和粉塵也在脫硫溶劑中富集。?